（40页PPT）超详细注塑缺陷分析.pptVIP

产品缺陷分析1.塑化不稳定（1）什么是塑化不稳定是指无法向机筒内供给树脂，或供给量不稳定的一种现象。

有以下模式：

（1）根本不预塑（2）预塑时间不稳定

（3）有时会出现填充不足

塑化时提供给机筒内的树脂量不稳定。（2）塑化的原理塑化的关键:料筒面和粒料之间难以滑动，而螺杆面和粒料动。（2）造成塑化不稳定的原因(2-1)螺杆转速不当通常，螺杆转速越高，粒料的输送力就越强。因此，如果螺杆转速偏慢，粒料的输送力就会减弱，从而导致粒料供给不稳并产生计量不良。相反，如果转速过快，粒料就会与螺杆一起运动，同样也不能前进。(2-2)背压偏高或偏低背压具有抑制气体卷入树脂内和稳定注射树脂量的作用，但同时也有减弱输送力的效果。因此，如果背压过高，计量就会变得不稳定。(2-3)机筒设定当机筒设定对机筒内的粒料生影响。也就是说，由于粒料的表面状态及刚性发生变化，因此对计量也有影响。特别是料斗下方及其相邻的设定对计量带来很大影响。

一般来说，从喷嘴到料斗下方的定由高到低，且料斗下方的设定，计量便会保持稳定。这是因为高后，粒料表面就会熔化，粒料之间的摩擦增大，从而导致互相交织缠绕，或粘着在螺杆或机筒上。-材料在未成粘流态之前,高,塑料和金属的摩擦越大(2-4)使用了回收材料回收材料通常形状很不规整，因此与普通粒料相比，料粒之间的摩擦容，从而容计量不良。此外，粉末混入后会粘着在螺杆上，从而使输送力减弱。(2-5)等级固有的问题在滑动等级中，由于与金属之间的滑动过于良好，因此螺杆旋转力不能很好地转换成向前的输送力，从而容计量不良。另外，在耐冲击等级中(以及PA,LCP等)，粒料之间的摩擦容，这也极计量不良。(2-7)材料未烘干(2-6)止回阀磨损或螺杆磨损造成熔体回流,使塑化不稳定（3）塑化不稳定的对策(3-4)回收材料尽可能将回收粒料和初始粒料搞成同样的大小。同时还应尽可能去除粉末。(3-1)调整螺杆转速首先应调整螺杆转速若想定期观察有无计量不良现象，应测量计量时间。通过50～100次连续成型，并分若干阶段改变转速、根据计量时间是否突然变长等情况来作出判断。

单凭调整螺杆转速不能解决问题时，则可采取同时更改背压或机筒方法。(3-2)降低背压背压越低，粒料的输送力就越强，计量也就越稳定。但过低会使气体的卷入增多并导致树脂量不稳.(3-3)降低机筒料斗下方具体来说就是要一点一点逐渐降低料斗下方的。过度降低会使粒料不，甚至会堵塞机筒，因此要逐渐调整（每次10℃左右）。(3-5)等级固有的问题由于掺入了油或润滑剂，因此滑动等级原本就具有容的性质。如果同时调整螺杆转速、背压和机筒难以解决问题时，则应考虑更改等级或螺杆设计。

在耐冲击性等级中，粒料之间的粘合对计量构成了最大障碍。这时，尤其需要降低料斗下方的机筒添加防滑剂。2.浇口斑纹（1）什么是浇口斑纹（外观）?浇口斑纹是指在浇口附近的小流痕。如图所示。（2）浇口斑纹生成的原因是什么:（1）工艺上:a.模具低

b.注射速度偏快流动样式的不稳定正常的流动样式不稳定的流动样式（3）为什么会造成流动样式不稳定:（2）模具上:a.浇口尺寸偏小

b.冲击型浇口糊斑(3)材料上:材料流动性偏低（3）浇口斑纹的对策:要降低通过浇口时的速度，请最好采用多级注射。改善浇口处的流动状况（1）提高模具（2）降低注射速度（通过浇口时）(3）扩大浇口或更改位置（4）改用流动性好的等级或添加润滑助剂3.气泡（1）什么是气泡（外观）表面上出现的气泡气泡是指成型品表面鼓起或气体裹入的一种现象。气体裹入1.料筒卷入空气:*螺杆转速太快*背压太低*回吸量太大图3.卷入空气2.模腔内卷入空气:*注射速度太快*浇口太小*竞流现象*主流道斜度太大(2-2)树脂降解1.料筒高2.料筒停留时间太长3.螺杆直径选择太大4.混入其他材料材料(2-3)材料未烘干（2）气泡的生成原因(2-1)卷入空气(3-1)减少空气卷