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设备润滑保养合作协议标准协议条款

作为在设备维护行业摸爬滚打十余年的“老机务”，我太清楚润滑保养对企业意味着什么——它不是简单的“加点油”，而是设备健康的“日常体检”，是避免停机损失、延长设备寿命的关键环节。这些年，我见过太多企业因润滑协议不规范吃哑巴亏：要么服务方敷衍了事，设备磨损加剧；要么权责不清，出了问题互相推诿。今天，咱们就从一线实操经验出发，把“设备润滑保养合作协议”的标准条款掰开揉碎讲明白，让合作双方都能心里有底、脚下有路。

一、协议背景与目标：为什么要签这份协议？

设备润滑保养，往小了说，是给齿轮、轴承“喝口好油”；往大了说，是企业设备管理体系的核心模块。我服务过的一家制造企业，曾因润滑剂混用导致生产线停机48小时，直接损失超百万；也见过另一家企业通过规范润滑保养，把一台进口注塑机的使用寿命从8年延长到12年。这些案例让我深刻意识到：专业的润滑保养需要“专业的人做专业的事”，而合作协议正是双方信任的“定盘星”。

本协议的核心目标有三：一是明确服务内容与标准，避免“口说无凭”；二是界定双方权责边界，减少纠纷隐患；三是建立长效合作机制，让设备始终处于“健康态”。打个比方，这份协议就像设备维护的“交通规则”，有了它，甲乙双方才能在合作路上“不越线、不抛锚”。

二、合作内容：服务范围与技术标准

（一）服务范围：哪些设备、哪些环节要管？

合作范围需具体到“台套”和“点位”。举个实际例子，某企业的合作协议中明确：“乙方需对甲方车间内3条生产线共12台设备（含型号为XX-200的注塑机5台、型号为YZ-300的冲床4台、辅助运输链3条）的所有润滑点进行保养，具体润滑点清单见附件1。”这里的关键是“可量化、可核查”——设备清单要附具体型号、位置；润滑点要标注数量（比如某台注塑机有8个润滑点）、类型（脂润滑/油润滑），甚至部分精密设备要标注“关键润滑点”（如主轴轴承），这类点位需额外增加检测频次。

（二）技术标准：怎么做才算“达标”？

润滑保养不是“填满油箱”就行，必须有一套可执行的技术流程。根据我参与制定的行业规范，标准流程通常包括“清洁-检测-加注-记录”四步：

清洁：服务前需用专用清洁剂清理润滑点周边杂质，金属表面清洁度需达到ISO16232-4标准（即目视无可见颗粒，白纱布擦拭无明显污渍）。我曾见过服务方图省事直接加油，结果把灰尘一起带进轴承，三个月后轴承就报废了，这一步绝对不能省。

检测：加注前需检测三项核心指标：一是润滑剂残量（如油位需低于最低刻度线时才补充），二是旧油状态（用便携式油质检测仪检测水分、颗粒度，若水分超标需先排旧油），三是设备运行参数（如轴承温度、振动值，异常时需立即反馈）。

加注：必须使用协议约定的润滑剂（品牌、型号、规格见附件2），加注量误差不得超过±5%（精密设备误差≤±2%）。比如某冲床的连杆轴承规定加注300g锂基脂，实际加285g或315g就不合格。

记录：每次服务需填写《润滑保养记录表》，内容包括时间、操作人、设备编号、润滑点位置、加注量、旧油检测结果、异常情况说明。这份记录不是“应付检查”，而是设备健康的“病历本”，未来故障分析全靠它。

三、双方权责：分工明确，才能合作顺畅

（一）甲方（设备使用方）的责任：“我能为你提供什么支持？”

甲方不是“甩手掌柜”，需为服务方创造必要条件。比如：

提前24小时提供设备运行状态（如是否处于检修期、有无历史故障），避免乙方“白跑一趟”；

服务期间安排专人配合（如打开设备防护盖、提供照明），我曾遇到甲方没留人，乙方在车间等了2小时，耽误了后续计划；

提供安全作业环境（如断电挂牌、佩戴防护装备），毕竟设备运转时加油很危险；

收到《润滑保养记录表》后48小时内签字确认，有异议需当场提出，别拖到出了问题再翻旧账。

（二）乙方（服务提供方）的责任：“我承诺做到什么？”

乙方是技术主力，责任更具体：

派具备资质的人员（如持设备润滑工程师证、5年以上实操经验），我见过有公司派学徒工应付，结果加错润滑剂型号，这必须在协议里卡死；

携带专用工具（如定量加注枪、油质检测仪、清洁棉），不能“就地取材”用车间的破布擦设备；

对异常情况（如油质严重恶化、设备温度异常升高）1小时内书面反馈甲方，并提出处理建议（如是否需要停机检修）；

服务结束后清理现场（如回收废油、带走垃圾），这关系到车间5S管理，甲方很在意。

四、费用与支付：钱怎么算？什么时候给？

（一）计费方式：按“量”还是按“效”？

常见的计费方式有三种，需根据设备类型选择：

按次计费：适合零星设备或临时服务（如某台备用设备季度保养），单价需明确包含人工、材料费；

按设备台套计费：适合固定设备群（如整条生产线），需在协议中列明“台套”定义（是否含辅助设备）；

按年打包计费：适合长期合作，费用包含全年定期保养+应急响应，这