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公司挤压模具工合规化操作规程

文件名称：公司挤压模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压模具工在操作挤压模具设备时的安全操作。适用于所有从事挤压模具操作和维护的员工。规程旨在确保操作人员人身安全，保障设备正常运行，防止事故发生。员工应熟悉并遵守本规程，确保合规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

（2）操作时，应穿戴耐高温、绝缘性能良好的防护手套，防止手部烫伤和触电。

（3）操作区域应配备适当的防护眼镜，以防金属碎片飞溅伤眼。

（4）如需进入高温或有害气体区域，应佩戴相应的防护面具和防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换。

（2）检查电源线、电缆是否有破损，确保电气安全。

（3）检查模具固定是否牢固，防止操作过程中出现松动。

（4）检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

（5）检查安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）地面应平整，无油污、水迹等，以防滑倒。

（3）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以便及时处理突发事件。

（4）操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作区域应设有应急通道，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

操作人员在进行挤压模具操作前，必须按照上述要求做好各项准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关负责人报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，进行自检，检查设备各部分是否正常。

（3）按照模具设计要求，正确安装模具，确保模具与设备固定牢固。

（4）调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保符合生产要求。

（5）启动设备，进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式生产。

（6）生产过程中，密切监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（7）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊材料或复杂形状的模具，操作人员需提前熟悉模具特点，掌握特殊操作技巧。

（2）在操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，避免因参数不当导致产品缺陷。

（3）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声、振动或温度异常升高时，应立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现模具损坏、磨损或变形时，应立即更换模具，避免影响产品质量。

（3）设备出现电气故障，如短路、漏电等，应立即切断电源，防止事故扩大。

（4）如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，避免盲目操作导致事故。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定。如遇特殊情况，应立即采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：挤压模具设备在正常运行时，压力应保持在设定范围内，避免过高或过低导致产品质量问题。

（2）速度：设备的运行速度应与生产需求相匹配，确保生产效率和质量。

（3）温度：对于加热型挤压模具，温度应控制在设定范围内，以保证模具和产品的温度均匀。

（4）噪音：设备运行时，噪音应保持在合理范围内，超出正常值可能表示设备存在故障。

（5）振动：设备运行过程中，振动幅度应稳定，异常振动可能预示着设备部件的磨损或松动。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高可能导致模具损坏或产品变形，压力过低则可能影响生产效率。

（2）速度不稳定：设备运行速度不稳定可能导致产品质量不稳定，甚至设备损坏。

（3）温度失控：温度过高可能烧毁模具或产品，温度过低则可能影响产品质量。

（4）噪音过大：设备噪音过大可能表明轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

（5）振动加剧：振动加剧可能由于设备不平衡、基础松动或传动部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如压力、速度、温度等参数，确保其处于正常范围。

（2）通过设备上的仪表或传感器，实时监测设备各项参数，及时发现异常情况。

（3）对于关键参数，如压力和温度，应设置报警阈值，一旦超