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冲压模具工岗位工艺操作规程

文件名称：冲压模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司冲压模具工岗位的工艺操作。旨在确保冲压模具加工过程的安全、高效、质量可控，提高模具生产效率，保障员工安全。通过规范操作流程，提升模具加工精度和一致性，满足生产需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：开机前应检查冲压设备是否处于良好状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常。检查模具是否安装牢固，动作是否顺畅，是否存在异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，光线充足，通风良好。地面应平整，无油污、水迹等滑腻物质，以防滑倒事故发生。

4.工具准备：根据加工需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损，无锋利边缘，以防操作过程中造成伤害。

5.材料准备：检查原材料是否符合要求，如尺寸、材质、表面质量等，确保原材料质量符合模具加工标准。

6.操作规程：熟悉并掌握本规程的相关内容，了解操作步骤和注意事项，确保操作过程中能够正确执行。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，了解紧急情况下的应对措施。

8.5S管理：遵循5S管理原则，对操作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持工作环境整洁有序。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动冲压设备，检查设备是否正常运转，确认设备处于待机状态。

2.模具安装：将模具正确安装在设备上，确保模具与设备导向面贴合紧密，调整模具位置，使模具行程符合工艺要求。

3.设定参数：根据模具设计和加工要求，设置合适的压力、速度、行程等参数，确保冲压过程中模具动作准确。

4.加载材料：将原材料放置在模具工作台面上，注意材料放置均匀，避免重叠或偏移。

5.开机冲压：按下启动按钮，启动冲压设备，观察模具动作，确保材料在冲压过程中受力均匀，无异常现象。

6.观察检查：冲压过程中，密切观察模具动作和材料变形情况，发现异常及时停止设备，进行检查和处理。

7.产品取下：冲压完成后，待模具停止运动，安全取出产品，检查产品尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。

8.设备关闭：操作完成后，关闭冲压设备电源，清理工作台面，整理工具和材料。

9.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照故障排除程序进行维修，切勿自行拆卸设备。

10.文档记录：记录操作过程中的参数设置、产品检验结果等信息，便于后续分析和改进。

四、设备状态

在冲压模具工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音，各传动部件无磨损迹象。

2.润滑系统工作正常，油压和油量符合要求，无漏油现象。

3.电气系统工作稳定，无短路或过载现象，指示灯和按钮功能正常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏，液压缸运动顺畅，无卡滞现象。

5.模具安装牢固，导向精度高，动作行程准确，无偏差。

6.设备运行过程中，各安全防护装置完好，无安全隐患。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.润滑系统油压下降或油量不足，可能是泄漏或油泵故障。

3.电气系统出现短路或过载，可能导致设备停止工作或损坏。

4.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是油路堵塞、阀门故障或密封件老化。

5.模具安装不稳定或导向精度低，可能导致产品尺寸不符或模具损坏。

6.安全防护装置失效或缺失，可能引发安全事故。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好工作状态。同时，操作人员应熟悉设备性能和故障排除方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、千分尺等）对冲压后的产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

b.表面质量检查：目视检查产品表面，检查是否存在划痕、凹凸不平、氧化等表面缺陷。

c.功能测试：对产品进行实际使用测试，验证其功能是否符合设计要求。

d.动作测试：观察模具动作是否顺畅，行程是否准确，压力是否稳定。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，对模具进行微调，调整模具的定位、导向和压力，确保产品尺寸准确。

b.表面质量调整：针对表面缺陷，检查模具的压痕、间隙等，必要时进行修整或更换模具部件。

c.功能调整：针对产品功能问题，调整模具的形