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公司地毯整经工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司地毯整经工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司地毯整经工岗位，旨在确保员工在整经作业过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴公司统一配发的安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套和防静电鞋。

b.根据工作需要，佩戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

c.操作人员应确保所有个人防护用品完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查整经设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

c.检查设备上是否有明显的损坏或异常情况，如有，应立即停止使用并报告相关部门。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

b.确保通风良好，保持空气新鲜，温度适宜。

c.定期检测作业场所的噪音、粉尘等环境因素，确保符合国家职业卫生标准。

d.设置必要的安全警示标志，明确警示内容，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册进行设备预热，检查各部件运行是否正常。

c.逐步启动设备，从低速到高速，观察设备运行状态。

d.调整设备参数至预定值，确保整经质量。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整整经张力时，应缓慢均匀，避免突然改变张力导致设备故障。

b.更换整经辊筒时，必须确保辊筒与设备接口匹配，并牢固固定。

c.操作过程中，不得随意调整设备上未标注的参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.通知设备维护人员进行检查，不得自行拆卸或修理。

c.若操作过程中出现紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

d.对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

c.整经速度和张力符合设定参数，无明显波动。

d.传动系统无异常发热，润滑系统油位正常。

e.机器各部件运行无异常磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能为轴承或传动部件损坏。

b.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电气故障。

c.整经速度不稳定或张力过大过小，可能为控制系统或张力调节装置问题。

d.传动系统过热，可能是润滑不足或负载过重。

e.机器部件出现磨损或损坏，可能影响整经质量。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用监测仪器，如温度计、振动分析仪等，对设备关键部件进行实时监控。

c.记录设备运行数据，如速度、张力、电流等，分析趋势，及时发现异常。

d.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查整经速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.监测整经张力是否均匀，有无波动或异常。

c.评估整经质量，如纤维排列、密度等是否符合标准。

d.检查设备各部件的工作温度，确保在正常范围内。

e.使用设备自带的监测系统或外部检测工具进行数据采集和分析。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整整经速度和张力，确保其在工艺范围内。

b.若发现纤维排列不均匀，可能需要调整整经辊筒的排列或间隙。

c.对于温度过高或过低的情况，检查并调整冷却系统或加热系统。

d.检查和润滑轴承，减少摩擦和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

b.高负荷工况：增加监测频率，确保设备在高负荷下仍能稳定运行。

c.紧急停机：若出现紧急情况，立即停机，根据故障现象进行初步判断和处理。

d.长时间停机：停机前进行彻底清洁和维护，停机期间保持设备干燥，避免生锈。

e.设备更新或改造：在设备更新或改造后，重新进行测试和调整，确保新设备性能符合要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿