公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置的操作工岗位。旨在规范操作行为，确保操作过程安全、可靠、高效，防止事故发生，保障员工生命安全和财产安全。操作人员须遵守国家相关法律法规，严格遵循本规程及设备操作手册，不断提高自身安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防化学品手套、防化学品围裙、防尘口罩或防毒面具。长发必须束起，不得佩戴饰物，以确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否有异常噪音、泄漏、磨损或损坏。

b.确认所有安全装置和紧急切断阀均处于正常工作状态。

c.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

d.确认仪表和控制系统功能完好，报警系统有效。

e.检查设备清洁情况，确保无残留物。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度低于安全标准。

b.地面应干燥、整洁，无油污、积水等滑倒隐患。

c.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设备是否正常工作。

e.标识清晰，警示标志齐全，操作人员应熟悉其位置和用途。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全措施已到位，设备处于关闭状态。

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.打开主设备，逐步调整至预定工作参数。

d.监控设备运行状态，确保温度、压力、流量等参数稳定。

e.根据生产需求，调整原料进料量和反应条件。

f.设备运行过程中，定期检查设备部件，防止异常。

g.操作结束后，关闭设备，关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方和操作规程进行，避免超量或误加。

b.调节温度和压力时，缓慢操作，避免突变导致设备损坏。

c.控制反应时间，确保产品性能稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，如温度过高、压力异常等。

c.采取相应措施，如降低温度、调整压力等。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动。

e.对异常原因进行调查分析，记录在案，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

d.电机运行无异常，轴承温度正常。

e.控制系统稳定，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.仪表显示异常，如温度过高或压力异常。

c.冷却水流量不足，可能导致设备过热。

d.电机运行异常，如过热或轴承损坏。

e.控制系统出现故障，如无法响应或显示错误。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观是否有异常。

b.检查仪表读数，确保数据准确无误。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.使用在线监测系统，实时监控设备状态。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.监测反应釜的温度、压力、流量等关键参数，确保在控制范围内。

c.检查原料的进料速度和混合均匀性，确保产品质量。

d.检测产品样品的物理和化学性能，如分子量、粘度等。

e.考察设备的电气系统，确保控制系统稳定可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料配比、反应时间和温度等参数。

b.调节泵的转速和流量，以控制原料的进料速度。

c.通过调节冷却水流量和温度，控制设备温度。

d.对控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度过高：降低加热速率或增加冷却水流量。

b.压力异常：检查压力容器密封性，必要时调整安全阀。

c.原料进料不稳定：检查原料输送系统，确保原料均匀进料。

d.产品质量不合格：分析原因，调整工艺参数或原料配比。

e.设备故障：立即停止操作，进行故障排查和维修。在确保安全的前提下，必要时采取临时措施维持生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放。

b.长时间操