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公司轻烃装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司轻烃装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻烃装置操作工在日常工作中的现场作业。适用于操作工对轻烃原料、产品及副产品进行储存、输送、分离、处理等工序的操作。操作工应熟悉本规程，严格按照规程进行作业，确保生产安全和设备完好。规程中未涉及的内容，应遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入现场作业前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于以下内容：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-身体防护：穿着防静电工作服，防止静电引发火灾或爆炸。

-手部防护：佩戴防化学品手套，防止化学品对皮肤的腐蚀。

-脚部防护：穿着防滑安全鞋，防止滑倒。

-面部防护：根据需要佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

-检查电气线路、接口、插头是否完好，无松动、老化或损坏。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否在正常工作范围内。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查设备操作机构是否灵活，有无卡阻现象。

-检查报警系统是否正常，包括声光报警器、可燃气体探测器等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查消防器材是否在位、完好，包括灭火器、消防栓等。

-标识警示标志，如禁止通行、注意安全等，提醒他人注意。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

-确保作业区域内照明充足，避免操作失误。

-通知相关部门和人员，确保作业区域安全隔离，无交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，安全措施已落实。

-按照操作手册或工艺流程图，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-启动主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

-监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

-定期进行设备维护和检查，发现问题及时处理。

-停止设备时，先降低负荷，再关闭辅助设备，最后关闭主设备。

-关闭设备后，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆的轻烃物料，操作过程中必须严格控制温度和压力，防止超温超压。

-在进行物料分离操作时，应确保分离效果，避免物料交叉污染。

-对于需要加热的工序，应先预热设备，再逐步升温，避免设备因温差过大而损坏。

-对于需要冷却的工序，应确保冷却水系统运行正常，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

-设备温度或压力异常升高时，立即降低负荷，查找原因，必要时紧急停车。

-发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急预案。

-遇到火灾或爆炸等紧急情况，立即启动消防系统，疏散人员，并报警求助。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

-所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因和处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，通常通过温度计或热像仪进行监测。

-压力：压力表应显示的压力值应在安全操作规程规定的上限和下限之间。

-流量：流量计应显示的物料流量应稳定在工艺要求的范围内。

-电压和电流：电源电压和电流应稳定，不应有大幅度波动，通过仪表进行实时监控。

-声音：设备运行时发出的声音应平稳，无异常噪音，如敲击声、嘶嘶声等。

-振动：振动计应显示的振动值应在正常工作范围内，过大的振动可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备局部过热，可能导致热变形或材料损坏。

-压力波动：压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统问题。

-流量异常：流量突然增加或减少，可能是流量计故障或物料输送系统阻塞。

-声音变化：设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

-振动加剧：设备振动明显增加，可能是平衡问题或基础不稳定。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查所有监测仪表，确保其准确性和可靠性。

-操作人员应熟悉正常工况参数，能够快速识别异常情况。

-使用便携式检测设备进行现场监测，如温度枪、振动仪等。

-发现异常时，