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公司电化学精制装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电化学精制装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电化学精制装置的操作工，涉及装置的操作、维护及检修等环节。规程旨在确保操作工在电化学精制过程中的职业健康、人身安全及环境保护。操作工应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程内容涉及基本操作规范、安全防护措施、应急处理及环保要求等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.操作工需佩戴防静电工作服，避免静电引发事故。

c.操作工需佩戴防护眼镜，防止化学药品溅入眼睛。

d.操作工需佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

e.根据操作需求，操作工可能需要穿戴防化学品手套、防化学品靴等，确保皮肤安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。

b.检查设备电气线路是否完好，接线是否牢固。

c.检查设备各部件是否松动，紧固件是否齐全。

d.检查设备油液、冷却液等是否充足，油质是否良好。

e.检查设备安全阀、压力表等仪表是否正常工作。

f.检查设备报警系统是否灵敏，确保在异常情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或引发火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查设备周围是否有足够的通风，确保有毒有害气体及时排出。

d.检查设备附近是否有易燃易爆物品，如有，应立即清除。

e.检查设备附近是否有消防器材，确保在紧急情况下能迅速使用。

f.检查设备附近是否有安全警示标志，确保操作工能及时了解安全信息。

在操作前，操作工需仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。同时，操作工应与现场其他人员保持沟通，确保操作过程安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.按照操作手册的顺序，依次开启电源、水泵、压缩空气等辅助设备。

c.检查控制系统是否正常，确认所有参数设置正确。

d.慢慢启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

e.开启反应釜，调整反应温度和压力，控制反应速率。

f.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

g.反应完成后，关闭主设备，停止辅助设备。

h.对设备进行清洗和保养，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的物料，操作工需严格按照工艺要求进行操作。

b.在进行高温、高压操作时，必须确保设备安全阀、压力表等仪表正常工作。

c.特殊工序中涉及有害气体或粉尘的操作，操作工需佩戴相应的防护用具。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洗，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，操作工应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员进行维修。

d.在处理异常工况时，操作工需佩戴好个人防护用具，确保自身安全。

e.处理完毕后，检查设备状态，确认无安全隐患方可重新启动设备。

f.对异常工况的处理过程及原因进行分析，总结经验，防止类似事故再次发生。

操作工在执行操作过程中，应始终保持警惕，严格遵守操作规程，确保操作安全、准确。对于任何异常情况，应立即采取相应措施，防止事故发生。同时，操作工应不断学习，提高自身技能，为电化学精制装置的安全稳定运行贡献力量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应釜、加热器等部件的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行时，压力容器、管道等部件的压力应稳定，不得超过设计压力。

c.流量：反应物和产物的流量应保持恒定，确保反应速率和产品质量。

d.电流：电机、泵等设备的电流应稳定，无异常波动。

e.电压：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，避免电压波动过大影响设备运行。

f.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能因加热器故障、冷却系统堵塞等原因导致。

b.设备压力异常升高：可能因安全阀故障、管道泄漏等原因导致。

c.设备流量波动：可能因泵或阀门故障、管道堵塞等原因导致。