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公司化工造粒工职业健康操作规程

文件名称：公司化工造粒工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工在造粒生产过程中的职业健康安全操作。规程旨在规范操作流程，确保员工在作业中的安全与健康。适用对象为所有从事化工造粒工作的员工。使用场景包括原料处理、造粒、冷却、干燥等生产环节。基本规定包括严格遵守操作规程、佩戴个人防护用品、定期进行职业健康检查等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.佩戴安全帽：确保安全帽佩戴牢固，符合头部尺寸，防止物体击中头部。

b.穿戴防尘口罩：正确佩戴口罩，确保面部密封，防止吸入有害粉尘。

c.穿着防静电工作服：穿着符合要求的防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

d.配戴防护手套：根据操作需求，选择合适的防护手套，如耐酸碱手套、耐高温手套等。

e.使用护目镜：操作过程中，佩戴护目镜保护眼睛，防止化学物质溅入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：检查设备表面是否存在裂纹、磨损等现象，确保设备安全运行。

b.检查管道：检查管道是否有泄漏、堵塞等情况，确保管道畅通无阻。

c.检查电气线路：检查电气线路是否完好，无裸露电线，确保电气安全。

d.检查传动装置：检查传动装置是否灵活，有无异常噪音，确保设备正常运行。

e.检查控制系统：检查控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污等，避免影响操作安全。

b.储存区域：将原料、化学品等储存于指定的储存区域，避免混淆和误操作。

c.消防器材：确保作业区域附近配备灭火器、消防沙等消防器材，以备不时之需。

d.应急疏散通道：保持应急疏散通道畅通无阻，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。

e.标识牌：在作业区域设置相应的警示标识牌，提醒员工注意安全事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于待机状态，然后依次启动各个部件。

b.加料：根据生产需求，准确计量原料，按照规定的顺序和比例加入设备。

c.设备运行：在设备正常运行期间，密切观察设备运行状态，确保各项参数稳定。

d.调节参数：根据生产需要，适时调整设备参数，如温度、压力、转速等。

e.停机：生产结束后，关闭设备，停止加料，清理设备内部，防止残留物影响下次生产。

f.清洁保养：定期对设备进行清洁保养，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：在高温操作时，必须穿戴隔热手套和防护服，确保操作安全。

b.压力工序：在压力操作时，注意压力表读数，防止超压运行，确保设备安全。

c.有毒有害物质操作：在操作有毒有害物质时，必须佩戴防护面具和手套，避免吸入有害气体。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.火灾：发现火灾时，立即启动消防设施，报警，并组织人员疏散。

c.人员伤害：发现人员受伤时，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

d.突发环境变化：如遇自然灾害等突发环境变化，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力系统应保持稳定，压力值应与设备设计参数相符，防止超压或低压运行。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，确保设备正常运行。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，无异常噪音，避免影响操作人员。

e.速度：设备运行速度应与生产需求相符，无过快或过慢现象。

2.典型故障现象：

a.设备震动：设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承磨损、基础不稳等原因。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏等。

c.电流波动：设备运行时电流出现波动，可能是电路故障、设备过载等。

d.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、设备过热等。

e.压力异常：设备运行时压力异常，可能是管道泄漏、阀门故障等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.记录参数：记录设备运行时的各项参数，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行状况。

c.故障排除：发现设备故障时，应按照故障排除流程进行操作，避免盲目维修。

d.预防性维护：根据设备运行状况，制定预防性维护计划，定期进行保养和检修。

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