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紫胶制片工岗位现场作业操作规程

文件名称：紫胶制片工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于紫胶制片工在紫胶制片过程中的现场作业。

2.目的：确保紫胶制片过程的安全、高效，提高产品质量，保障员工的身体健康和工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋和耳塞等。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入机器造成危险。

2.设备检查：在开始操作前，必须对制片设备进行全面检查，确保所有设备部件完好无损，无松动现象。检查内容包括但不限于机器的启动按钮、紧急停止按钮、传动装置、润滑系统等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作区域光线充足，通风良好。温度和湿度应控制在适宜范围内，避免因环境因素影响制片质量。

4.工作台面：确保工作台面平整，无油污和杂质，以防止紫胶粘附和影响操作。

5.原料准备：检查紫胶原料的质量，确保无杂质和霉变，按照规定的比例进行称量，并混合均匀。

6.机器调试：启动机器前，进行必要的调试，确保机器运行平稳，无异常噪音。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，方可上岗作业。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、润滑系统、传动装置等，确保机器处于正常工作状态。

2.原料投放：将称量好的紫胶原料缓慢投入料斗，避免原料洒落造成浪费。

3.调整温度：根据紫胶的性质和天气情况，调整加热器的温度，确保温度稳定在适宜范围。

4.制片：启动制片机制，观察紫胶的流动和凝固情况，适时调整压力和速度，以保证制片质量。

5.压片：将凝固的紫胶压制成片，注意控制压片厚度和均匀度，避免出现薄厚不均或断裂的情况。

6.切片：使用切片机将压好的紫胶片切成规定尺寸，确保切片厚度一致，无破损。

7.整理：将切好的紫胶片进行分类整理，按照规格和品质分开堆放。

8.清洁：操作完成后，及时清理工作区域，包括机器、工作台面和地面，防止残留物影响下次操作。

9.关闭设备：关闭加热器、传动装置等，确保所有设备都已安全关闭。

10.记录：记录本次操作的相关数据，如温度、速度、原料用量等，为后续分析和改进提供依据。

关键点：严格控制温度和压力，确保紫胶片的品质；注意观察机器运行状态，及时发现并处理异常情况；保持操作区域整洁，确保安全作业。

四、设备状态

设备在紫胶制片工岗位的操作中，其良好状态和异常状态对生产效率和产品质量有着直接影响。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.加热器温度控制准确，紫胶流动和凝固过程符合预期。

3.传动装置运行顺畅，无卡滞现象，压力和速度可调节且稳定。

4.切片机切割均匀，无偏斜或断裂现象。

5.机器各部件润滑良好，无磨损痕迹。

6.操作面板显示正常，各项参数显示准确。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现震动或噪音，可能是因为传动部件磨损或安装不当。

2.加热器温度失控，可能导致紫胶过度加热或冷却，影响制片质量。

3.传动装置卡滞，可能由于润滑不足或异物进入。

4.切片机切割不均匀，可能是刀具磨损或设定不当。

5.机器部件出现磨损或损坏，如轴承、齿轮等，需要及时更换。

6.操作面板显示异常，可能需要重新校准或更换传感器。

7.安全防护装置失效，可能存在安全隐患，应立即停止操作并修复。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，确保设备恢复良好状态后方可继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保紫胶制片工岗位设备运行稳定和产品质量合格的重要环节。

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量加热器出口温度，确保其符合生产工艺要求。

2.压力测试：使用压力表检查传动装置的压力是否稳定在规定范围内。

3.速度测试：通过机器控制面板或转速计监测机器运行速度是否符合设定值。

4.质量检查：取样检查紫胶片的厚度、均匀度和表面质量。

5.功能测试：对紧急停止按钮、安全防护装置等关键功能进行检查。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整加热器的设定温度，确保紫胶流动和凝固过程的稳定性。

2.压力调整：根据压力测试结果，对传动装置的压力进行调整，避免过载或不足。

3.速度调整：根据速度测试结果，通过控