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公司汽轮机部套装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工岗位，旨在规范操作流程，保障员工在装配调试过程中的安全和健康。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定，确保汽轮机部套装配调试工作安全、高效、环保地进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。工作服应整洁、无破损，防护眼镜和防尘口罩应佩戴到位，确保眼睛和呼吸道不受有害物质侵害。如有高温、高压等特殊环境，还需穿戴相应的防护手套、绝缘鞋等。

2.设备状态检查要点：

在进行装配调试前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹、变形等异常情况。

-检查设备润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

-检查传动部件是否灵活，有无异常噪音。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-通风良好，空气质量符合国家标准。

-温湿度适宜，避免因环境因素影响操作人员健康。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-电气线路布置合理，防止短路、漏电等事故发生。

-定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备预热，根据设备要求调整预热温度和时间。

-按照装配图纸和工艺要求，依次安装部套组件。

-安装过程中，确保各部件位置准确，连接牢固。

-装配完成后，进行初步检查，确认无装配错误。

-进行设备调试，调整转速和负荷，观察设备运行状态。

-调试过程中，严格按照技术规范调整参数，确保设备性能稳定。

-调试完成后，进行最终检查，确认设备运行正常。

2.特定操作的技术规范：

-部件安装时，使用专用工具，避免野蛮操作造成损坏。

-螺纹连接时，确保螺纹清洁，使用正确扭矩，防止过紧或过松。

-传感器安装，需确保传感器信号线连接正确，避免信号干扰。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，断开电源。

-分析故障原因，采取相应措施进行修复。

-如无法自行处理，立即通知维修人员。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-处理完毕后，记录故障原因和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承温度正常，无过热现象。

-电流、电压稳定，无异常波动。

-润滑系统正常工作，油压、油量符合要求。

-排气系统畅通，无泄漏现象。

-各仪表指示准确，报警系统无误报。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-某些轴承温度异常升高。

-电流、电压不稳定，出现波动。

-润滑系统油压、油量不足或异常。

-排气系统有泄漏，排放异常。

-仪表指示错误或报警系统误报。

3.状态监控方法：

-通过仪表实时监控设备运行参数。

-定期进行设备外观检查，观察是否存在磨损、裂纹等。

-使用热像仪等设备检测轴承温度。

-定期更换润滑油脂，检查润滑系统状态。

-定期检查排气系统，确保无泄漏。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-测试转速是否稳定，是否符合设计要求。

-检查振动水平，确保在允许范围内。

-监测温度变化，重点关注轴承、油箱等关键部位。

-检查油压和油量，确保润滑系统正常工作。

-测试压力、流量等参数，验证系统性能。

-通过声光报警系统监控设备运行状态，及时发现异常。

2.调整方法：

-调整转速时，逐步进行，避免突变。

-调整振动水平，通过平衡或调整支撑结构实现。

-根据温度监测结果，适当调整冷却系统或改变工作参数。

-调整油压和油量，确保润滑系统满足设备需求。

-调整压力和流量，优化系统工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-在启动阶段，逐步加载，避免瞬间冲击。

-在正常运行阶段，定期检查，及时发现并处理异常。

-在高负荷或高温工况下，加强监控，确保设备安全运行。

-在停机阶段，缓慢降低负荷，避免突然停机造成损害。

-遇到设备故障，立即停机，分析原因，采取相应措施。

-定期进行性能测试，评估设备性能，必要时进行升级或改造。

六、操作人