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重型底拖轨道施工方案
工程概况
本重型底拖轨道工程位于[具体地点],主要用于大型设备的移动与定位,轨道全长[X]米,采用[轨道型号]钢轨,轨道基础要求承载能力强、稳定性高,以确保重型设备安全平稳运行。轨道铺设精度要求高,轨距误差控制在±[X]mm以内,轨道水平度偏差不超过±[X]mm/m。
施工准备
1.技术准备
组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,参加设计交底和图纸会审,掌握施工工艺和质量标准。编制详细的施工方案,对施工人员进行技术交底,使其熟悉施工流程、技术要求和质量标准。根据施工图纸和现场实际情况,进行测量放线,确定轨道中心线和基础边线,并设置明显的控制桩和水准点。
2.材料准备
根据施工进度计划,提前采购轨道、连接件、螺栓、焊条等材料。材料进场时,必须附有质量证明文件,对材料进行严格的检验和验收,确保其规格、型号、质量符合设计要求。对轨道进行外观检查,不得有裂缝、变形、锈蚀等缺陷。对螺栓、焊条等连接件进行抽样试验,检验其力学性能。
3.机具准备
配备齐全施工所需的机械设备和工具,如起重机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪、扳手等。对机械设备和工具进行调试和维护,确保其性能良好、运行正常。根据施工需要,搭建临时施工设施,如材料堆放场地、加工棚、临时水电线路等。
4.人员准备
组织施工队伍进场,对施工人员进行安全培训和技术交底,提高其安全意识和操作技能。根据施工进度计划,合理安排施工人员的数量和工种,确保施工顺利进行。
施工工艺流程
1.基础施工
(1)测量放线
根据设计图纸和现场控制点,使用全站仪、水准仪等测量仪器,精确测放出轨道基础的中心线和边线,并设置控制桩和水准点。在基础边缘设置明显的标志,以便施工过程中进行控制和检查。
(2)土方开挖
采用机械开挖和人工配合的方式进行土方开挖。根据基础的深度和宽度,确定开挖坡度和分层厚度。在开挖过程中,严格控制开挖深度和坡度,避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时,预留[X]mm厚的土层由人工清理,以保证基底土的原状结构。
(3)钢筋绑扎
钢筋进场后,进行除锈、调直等处理。按照设计图纸要求,进行钢筋的配料和加工。在基础模板内进行钢筋绑扎,钢筋的间距、数量、锚固长度等应符合设计要求。钢筋的交叉点应采用绑扎或焊接连接,确保钢筋骨架的稳定性。
(4)模板安装
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,表面平整、光滑。根据基础的尺寸和形状,进行模板的拼装和固定。模板的拼接应严密,不得有漏浆现象。在模板上设置对拉螺栓,以保证模板的整体稳定性。模板安装完成后,应进行检查和校正,确保其尺寸和垂直度符合设计要求。
(5)混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至施工现场。在浇筑前,应对模板、钢筋、预埋件等进行检查,确保其符合设计要求。混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过[X]mm。采用振捣棒振捣,振捣应密实,不得有漏振和过振现象。在混凝土浇筑过程中,应注意观察模板和钢筋的情况,如有变形或移位,应及时采取措施进行处理。
(6)养护
混凝土浇筑完成后,应及时进行养护。采用覆盖浇水养护的方式,保持混凝土表面湿润。养护时间不少于[X]天,以保证混凝土的强度和耐久性。
2.轨道安装
(1)轨道检查
轨道进场后,应进行全面的检查。检查轨道的型号、规格、长度、断面尺寸等是否符合设计要求。对轨道的外观进行检查,不得有裂缝、变形、锈蚀等缺陷。对轨道的直线度、垂直度进行测量,其偏差应符合设计要求。
(2)轨道吊运
采用起重机将轨道吊运至基础上,并进行初步定位。在吊运过程中,应注意保持轨道的平衡和稳定,避免轨道发生碰撞和变形。
(3)轨道调整
使用水准仪、经纬仪等测量仪器,对轨道的水平度、直线度、轨距等进行精确调整。轨道的水平度偏差不超过±[X]mm/m,轨距误差控制在±[X]mm以内。轨道的直线度偏差不超过±[X]mm/全长。调整过程中,可采用垫片、螺栓等进行微调,确保轨道的安装精度符合设计要求。
(4)轨道固定
轨道调整合格后,采用螺栓将轨道与基础上的预埋件进行固定。螺栓的规格、型号应符合设计要求,拧紧力矩应达到规定值。在轨道与基础之间,可设置橡胶垫板或石棉板等弹性垫层,以减少轨道与基础之间的振动和噪声。
(5)轨道连接
轨道的连接采用焊接或螺栓连接的方式。焊接连接时,应采用符合设计要求的焊条,焊接工艺应符合相关标准的规定。焊接完成后,应对焊缝进行探伤检查,确保焊缝质量符合要求。螺栓连接时,应使用高强度螺栓,拧紧力矩应达到规定值。
3.附属设施安装
(1)限位器安装
根据设计要求,在轨道两端安装限位器。限位器的安装位置应准确,固定牢固。限位器的行程应符合设计要求,能够有效防止设备出轨。
(2)电缆桥架安装
电缆桥架应安装在轨道一侧,其安装高度和位置应符合设计要求。电缆桥架的连接应牢固,接地良
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