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沥青路面的施工方法

沥青路面施工是一个系统而复杂的过程，涉及多个环节和技术要求。以下将详细阐述沥青路面的施工方法。

施工前准备

技术准备

施工前，施工单位应组织相关人员熟悉施工图纸和设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。进行现场勘查，对施工现场的地形、地质、水文等情况进行详细调查，为施工方案的制定提供依据。同时，编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施和安全保障措施等。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。

材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的沥青材料，其质量应符合相关标准。对进场的沥青进行抽样检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等。储存沥青时，应采用专用的储存罐，并保持储存温度在规定范围内。

2.集料：集料包括碎石、砂等，其质量应符合设计和规范要求。碎石应具有足够的强度、耐磨性和良好的颗粒形状，砂应具有良好的级配。对集料进行筛分试验、含泥量试验等，确保其质量符合要求。集料应分类堆放，并做好防雨、防潮措施。

3.填料：常用的填料为矿粉，应采用石灰岩等憎水性石料磨细得到。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准。

机械设备准备

1.拌和设备：选择性能良好、生产能力满足施工要求的沥青拌和设备。对拌和设备进行调试和试运行，确保其各项性能指标符合要求。定期对拌和设备进行维护和保养，保证其正常运行。

2.运输设备：配备足够数量的运输车辆，车辆应具有良好的密封性和保温性能。运输车辆的载重量应根据拌和设备的生产能力和运距合理选择。

3.摊铺设备：采用性能先进、摊铺质量好的摊铺机。摊铺机应具有自动找平装置和振捣装置，能够保证摊铺的平整度和密实度。在摊铺前，对摊铺机进行调试和校准，确保其工作性能良好。

4.压实设备：配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等。压路机的吨位和型号应根据路面结构层的厚度和材料类型合理选择。对压路机进行调试和检查，确保其制动、转向等系统正常运行。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除地表的杂物、杂草和浮土等。对基层进行检查和验收，基层的平整度、压实度、强度等指标应符合设计和规范要求。在基层上恢复中线和边线，并设置控制桩，以便控制摊铺的宽度和厚度。

沥青混合料的拌和

配合比设计

根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计。配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。通过配合比设计，确定沥青、集料和填料的最佳用量，使沥青混合料具有良好的路用性能。

拌和工艺

1.温度控制：严格控制沥青和集料的加热温度。沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号确定，一般控制在150℃-170℃之间。集料的加热温度应比沥青的加热温度高10℃-20℃，以保证沥青混合料的出厂温度符合要求。

2.拌和时间：拌和时间应根据混合料的类型和拌和设备的性能确定，一般每盘的拌和时间不少于45s，其中干拌时间不少于5-10s。确保沥青与集料充分均匀地混合。

3.质量控制：在拌和过程中，应定期对沥青混合料的质量进行检测。检测项目包括沥青含量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值等。如发现质量不符合要求，应及时调整配合比和拌和工艺。

沥青混合料的运输

车辆选择与准备

选择车况良好、车厢密封性能好的运输车辆。在装料前，应将车厢清洗干净，并在车厢内壁涂刷一层防粘剂，防止沥青混合料粘结在车厢上。

装料

装料时，应采用多次移动车位的方式，使沥青混合料在车厢内均匀分布，避免出现离析现象。每车的装料量应根据车辆的载重量和混合料的密度合理确定。

运输过程中的保温与防护

在运输过程中，应采取保温措施，如在车厢上覆盖棉被或帆布等，以减少沥青混合料的温度损失。同时，应避免急刹车和急转弯，防止混合料发生离析。运输车辆应保持匀速行驶，确保混合料按时、安全地运至施工现场。

卸料

卸料时，应将车辆倒至摊铺机前，使车厢缓慢升起，将沥青混合料均匀地卸入摊铺机的料斗中。卸料过程中，应避免车辆碰撞摊铺机，影响摊铺质量。

沥青混合料的摊铺

摊铺前的准备工作

对摊铺机进行预热，使熨平板的温度达到不低于100℃。检查摊铺机的各项参数设置是否正确，如摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度等。在摊铺现场设置基准线，作为摊铺机自动找平的依据。

摊铺作业

1.摊铺速度：摊铺速度应根据拌和设备的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素合理确定，一般控制在2-6m/min之间。摊铺过程中，应保持摊铺速度均匀稳定，避免中途停顿。

2.摊铺厚度控制：通过调整摊铺机的熨平板高度和自动找平装置，控制摊铺厚度。在摊铺过程中，应经常检查摊铺厚度，如发现厚度不符合要求，应及时调整。

3.摊铺平整度控制：摊铺机应具有良好的自动找平性能，能够根据基准线自动调整熨平板的高度，保证摊铺的平整度。同时，在