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有色挤压工岗位设备安全操作规程

文件名称：有色挤压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色挤压工岗位操作的所有挤压设备。

2.目的：确保有色挤压工岗位操作人员的人身安全和设备正常运行，防止设备故障和事故的发生，提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐油工作服、安全鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对挤压设备进行全面检查，包括：

-确认设备是否处于正常状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

-检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

-检查液压系统，确认油压、油温符合规定范围。

-检查模具、导柱、导套等易损件，确保无磨损或损坏。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、水迹等杂物。

-确保操作区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-确保操作区域照明充足，夜间或光线不足时使用照明设备。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作前应熟悉设备操作规程和相关安全注意事项，必要时进行培训。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常启动，确认各部分运行平稳。

2.调整设备：根据生产需求调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

3.模具安装：正确安装模具，确保模具与设备配合紧密，无松动现象。

4.加料：按照生产要求加入原材料，注意加料均匀，避免过载。

5.启动挤压：按下启动按钮，开始挤压过程，操作人员需密切观察设备运行情况。

6.监控过程：在挤压过程中，注意观察挤压压力、速度、温度等参数，确保在规定范围内。

7.停止挤压：当挤压达到预定要求时，停止挤压，关闭设备。

8.取出产品：待设备冷却后，取出挤压产品，检查产品外观和质量。

9.清理设备：操作完成后，清理设备，包括模具、导柱、导套等易损件，确保设备清洁。

10.关闭设备：关闭电源，确认设备已完全停止运行，操作结束。

关键点：

-操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备运行安全。

-严格遵循设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

-定期检查设备，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

-操作人员需熟悉设备性能和操作方法，提高生产效率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部分工作协调，液压系统压力和温度稳定在规定范围内。

-模具与设备配合紧密，无磨损或损坏现象。

-润滑系统正常，润滑油脂充足，无泄漏。

-安全装置有效，紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-操作界面显示正常，各项参数稳定。

-操作人员能清晰观察到设备运行状态，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-液压系统压力波动大，温度过高或过低，可能存在泄漏或冷却系统问题。

-模具与设备配合不紧密，存在磨损或损坏，可能导致产品不合格。

-润滑系统油压下降或油质变差，可能需要更换润滑油脂或检查润滑系统。

-安全装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

-操作界面显示异常，如参数错误或显示不稳定。

-操作人员观察到设备有异常气味、烟雾或泄漏等，应立即停机检查。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：启动设备，不加载任何材料，观察设备各部分是否运行正常，包括润滑系统、液压系统、传动系统等。

-负载测试：在设备上加载一定量的材料，模拟实际生产情况，测试设备的稳定性和效率。

-参数测试：调整设备参数，如压力、速度、温度等，记录不同参数下的设备运行状态和产品性能。

-安全测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否在规定时间内响应，确保设备安全运行。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，以优化生产效率和产品质量。

-调整压力：根据材料特性和生产要求，调整挤压压力，确保产品尺寸和形状符合标准。

-调整速度：根据生产节奏和设备性能，适当调整挤压速度，平衡生产效率和产品质量。

-调整温度：根据材料熔点和生产要求，调整加热温度，确保材料充分熔化，防止产品冷隔或粘模。

-调整润滑：检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑效果良好，减少设备磨损。

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