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船舶气焊工合规化操作规程

文件名称：船舶气焊工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶气焊工在船舶建造、维修和改造过程中的气焊作业。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作人员具备相应的操作技能和安全生产意识，熟练掌握气焊设备、工具的使用和维护方法，确保操作过程中人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.安全检查与培训：

操作人员须接受专门的安全教育和培训，了解气焊作业的危险性、预防措施和应急处理方法。培训合格后，方可进行气焊作业。

2.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括焊接防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等，确保在作业过程中受到足够的保护。

3.设备状态确认：

a.确认气瓶安全阀、压力表、气路连接等部件完好无损，压力符合要求。

b.检查焊接设备是否处于良好工作状态，包括焊接炬、调节器、气体流量计等。

c.确保所有气焊设备接地良好，防止静电火花引发事故。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物，如有，应立即清除或采取隔离措施。

b.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查焊接设备周围是否存在障碍物，确保操作空间足够，方便安全操作。

5.作业准备：

a.根据焊接材料和技术要求，准备相应的焊接设备、工具和辅助材料。

b.确认焊接位置，对焊接区域进行标记，并清理焊接表面的油污、铁锈等杂质。

c.检查焊接接头是否符合设计要求，必要时进行打磨或修整。

6.作业计划：

a.根据作业内容制定详细的作业计划，包括焊接顺序、时间安排、人员分工等。

b.对作业计划进行风险评估，制定相应的应急预案。

7.通讯与指挥：

a.确保作业现场通讯畅通，明确操作人员的汇报和指挥流程。

b.操作人员应接受现场指挥人员的指令，确保作业安全进行。

8.作业前的试焊：

在正式焊接前，进行试焊操作，检查焊接效果和工艺参数，确保满足技术要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查气瓶压力和气路连接，确认安全可靠。

b.穿戴好个人防护装备，准备焊接设备。

c.进行作业区域的安全检查，确保无易燃易爆物。

d.根据作业计划，进行焊接接头的准备和标记。

e.调整焊接设备参数，进行试焊。

f.正式开始焊接作业，按照预定的焊接顺序进行。

g.焊接过程中，定期检查焊接质量，确保符合要求。

h.焊接完成后，清理焊接区域，进行质量检查。

2.作业方式：

a.按照焊接工艺规程，选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）。

b.根据焊接材料特性，调整焊接电流、电压等参数。

c.操作焊接炬时，保持适当的距离和角度，确保焊接均匀。

d.在焊接过程中，避免过热和烧穿，控制焊接速度。

e.定期检查焊接接头，发现缺陷及时修正。

3.异常处置：

a.如果发现气瓶压力异常，立即停止焊接，检查气瓶和安全阀。

b.若焊接过程中出现火焰不稳定或熄灭，检查气路和设备，及时修复。

c.焊接过程中出现焊缝缺陷，根据缺陷类型和严重程度，采取相应的修补措施。

d.如遇紧急情况（如火灾、爆炸等），立即停止作业，启动应急预案，疏散人员。

e.焊接作业完成后，关闭气源，清理现场，确保无火灾隐患。

4.质量控制：

a.焊接完成后，由专人进行检查，确保焊缝质量符合国家标准。

b.如需进行无损检测，按照相关规范进行检测，并对检测结果进行记录和分析。

c.对不符合要求的焊缝，及时进行返修，直至达到质量标准。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.气瓶压力稳定，在安全工作压力范围内。

b.焊接设备启动和运行平稳，无异常噪音。

c.焊接炬火焰稳定，颜色正常，无偏斜。

d.气路连接无泄漏，气体流量符合设定值。

e.焊接电流和电压稳定，符合焊接工艺要求。

f.电器设备无过热现象，绝缘性能良好。

g.焊接区域无火花、烟雾或有害气体排放。

2.异常现象识别：

a.气瓶压力突然下降或超出安全范围。

b.焊接设备启动困难或运行不稳定，出现异常噪音。

c.焊接炬火焰不稳定，颜色异常，出现偏斜或熄灭。

d.气路连接出现泄漏，气体流量不符合设定值。

e.焊接电流和电压波动较大，超出工艺要求。

f.电器设备过热，绝缘性能下降。

g.焊接区域出现火花、烟雾或有明显有害气体排放。

3.状态监测方法：

a.定期检查气瓶压力表，确保压力稳定。

b.观察焊接设备运行状态，倾听是否有异常噪音。

c.观察焊接炬火焰，检查