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架空隔热层施工质量验收标准

架空隔热层施工质量验收需严格遵循《屋面工程技术规范》（GB50345）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）等标准，围绕“材料合规、工序达标、结构稳固、隔热有效”核心原则，按“材料验收→准备验收→工序验收→竣工验收”流程开展，明确各环节验收项目、指标及方法，确保架空隔热层满足结构安全、防水防渗及隔热功能要求。

一、材料质量验收标准

1.1核心材料验收

预制混凝土隔热板验收

外观质量：表面平整，无裂缝（宽度＞0.2mm）、露筋、蜂窝、麻面，边角完整（缺角尺寸≤10mm×10mm）；每批次抽检10%（不少于30块），合格率≥95%。

尺寸与性能：长度偏差±5mm、宽度偏差±3mm、厚度偏差±2mm（用钢卷尺、卡尺检测）；抗压强度≥C20（每200块留置3组试块，28d抗压强度检测），表观密度≤2000kg/m3（称重法检测），满足隔热与承载要求。

支座材料验收

砌块/砖：强度等级≥MU10（混凝土砌块）或MU15（黏土砖），每200块抽检1组做抗压试验；外观无缺棱掉角（缺角尺寸≤15mm×15mm），尺寸偏差±2mm（卡尺检测），无裂缝、风化。

砌筑砂浆：强度等级≥M5，采用PO42.5级水泥、中砂（含泥量≤3%），每50m3留置3组试块（28d抗压强度≥5MPa）；砂浆稠度70-90mm（稠度仪检测），拌制后3h内使用完毕，禁止使用过夜砂浆。

1.2辅材验收

防水与密封材料

防水附加层卷材：厚度≥3mm（SBS改性沥青卷材），拉伸强度≥500N/50mm，断裂伸长率≥30%（每批次取3组试样检测）；表面无裂纹、孔洞，边缘整齐。

勾缝砂浆：1:2水泥砂浆（水泥：砂），砂粒径≤2mm，含泥量≤2%；28d抗压强度≥15MPa（每100m缝长留置1组试块），粘结强度≥1.0MPa（拉拔试验）。

其他辅材

预埋件：用于固定安全绳、防护栏杆的预埋件，材质为Q235钢，厚度≥8mm，尺寸偏差±1mm；表面镀锌处理（锌层厚度≥8μm），无锈蚀、变形，每批次抽检10件做防锈层检测。

二、施工准备验收标准

2.1基层验收

基层质量

屋面防水层/保护层已验收合格，表面平整度≤5mm（2m靠尺检测，每20m测1处）；无裂缝（宽度＞0.2mm需修补）、空鼓（空鼓面积≤100cm2，每100m2≤1处），无浮尘、油污（用丙酮擦拭后无残留）。

含水率：基层含水率≤8%（含水率仪检测，每100m2测3处），干燥后再进行后续施工，避免防水层起鼓。

防护与通道验收

防护栏杆：屋面周边防护栏杆高度≥1.2m，立杆间距≤2m，横杆步距≤1.8m，与屋面结构固定牢固（用力扳动无位移）；挡脚板高度18cm，密目安全网网目密度≥2000目/100cm2，绑扎牢固（每30cm用12号铁丝固定）。

作业平台：脚手架立杆基础平整夯实（承载力≥10kN/㎡），脚手板满铺固定，探头板长度≤150mm；平台宽度≥800mm，外侧防护栏杆与挡脚板齐全，验收合格后方可使用。

2.2技术准备验收

方案与交底

施工方案：包含施工流程、支座布置图（间距≤1.5m）、隔热板排版图、安全措施，经监理审批通过；复杂部位（通风屋脊、变形缝）有专项节点详图，标注尺寸与工艺要求。

技术交底：交底记录完整，内容涵盖支座砌筑参数（灰缝厚度8-12mm）、隔热板铺设偏差（≤5mm）、安全要点，交底人与被交底人签字齐全，可追溯。

三、关键工序质量验收标准

3.1基层处理与测量放线验收

基层清理与修补

清理：表面无浮尘、杂物（每20m2检查1处，无可见杂物），无积水（雨后1h内无积水）；防水层破损处已修补（采用同材质防水材料，修补范围≥破损处100mm，粘结牢固无空鼓）。

找平：凹陷处用1:3水泥砂浆找平（厚度≥10mm时分层施工，每层厚度≤5mm），找平后表面平整度≤3mm（2m靠尺检测），无裂缝、起砂。

放线验收

支座定位线：按设计间距（≤1.5m）弹设纵横定位线，偏差±3mm（全站仪检测，每10m测1处）；转角、边缘处支座距屋面边缘≥200mm（钢卷尺检测），避免超出屋面荷载范围。

隔热板排版线：按隔热板尺寸弹设铺设控制线，偏差±2mm（每10m测3处）；排版无通缝（纵向通缝间距≥600mm），边角处切割板尺寸≥1/3板宽，避免小块板受力不均。

3.2支座砌筑验收

砌筑质量

尺寸与灰缝：支座高度偏差±5mm（设计高度通常180-200mm），顶面平整度≤3mm（2m靠尺检测）；灰缝厚度8-12mm，饱满度≥80%（百格网检测，每10m支座测3处），竖缝无通缝。

排