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满堂支撑脚手架检查要点

满堂支撑脚手架作为钢管混凝土结构施工中高空作业、构件安装的核心承重设施，需严格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）等标准，围绕“基础稳固、架体合规、连接可靠、防护到位”原则，分施工前、施工中、拆除前三个阶段开展全流程检查，杜绝坍塌、失稳等安全事故。

一、施工前检查要点（搭设完成验收前）

1.1基础与场地检查

地基承载力

检查地基是否按方案处理（如原土地基需碾压密实，压实系数≥0.95；软弱地基需换填300mm厚级配砂石或浇筑100mm厚C15混凝土），地基表面平整度≤5mm/m，无积水、淤泥。

复核地基承载力是否满足设计要求（通常≥150kPa），可通过轻型动力触探仪检测，或观察地基是否有沉降迹象（如周边地面裂缝、局部下陷），承载力不足时需增设垫块（如钢板、混凝土墩）。

底座与垫板

立杆底座需采用铸铁底座或钢垫板（厚度≥5mm，面积≥0.15m2），禁止直接置于土面；垫板应水平放置，偏差≤10mm，且上下对齐，禁止倾斜或悬空。

检查底座与地基连接：原土地基上垫板需与地基紧密贴合，混凝土地基上底座需固定牢固（可点焊或用膨胀螺栓连接），防止立杆滑动。

1.2架体结构检查

立杆配置

立杆间距需符合方案要求（通常≤900mm，承重架≤600mm），偏差≤±50mm；立杆垂直度偏差≤H/1000（H为架体高度），且全高偏差≤100mm，可用经纬仪或吊线锤检测。

立杆接长需采用对接扣件连接，禁止搭接；对接扣件应交错布置，相邻立杆接头高度差≥500mm，同一截面接头率≤50%，接头中心距主节点≤步距1/3。

立杆顶端伸出顶层水平杆长度：承重架≤500mm，非承重架≤1000mm，且需设置顶托（可调托撑螺杆伸出钢管顶部≤300mm，螺杆外径≥36mm），顶托底部与钢管顶紧，禁止松动。

水平杆与扫地杆

纵向水平杆（大横杆）设置：步距符合方案要求（通常≤1800mm），偏差≤±20mm；纵向水平杆应连续设置，对接扣件交错布置，相邻接头水平距离≥500mm，同一截面接头率≤50%。

横向水平杆（小横杆）设置：间距≤立杆间距，且每个立杆节点处必须设置1根横向水平杆，端部伸出纵向水平杆≥100mm，禁止缺失或悬空。

扫地杆设置：距底座≤200mm处设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应与立杆连接牢固（用直角扣件固定），禁止遗漏；当架体高度≥8m时，扫地杆需加密设置（每2步设1道），增强架体稳定性。

剪刀撑与横向斜撑

剪刀撑设置：架体高度≥6m或跨度≥10m时，需设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°-60°，宽度≥4跨且≤6跨；水平剪刀撑每2-3步设置1道，与立杆、水平杆连接牢固（用旋转扣件固定，扣件中心点距节点≤150mm）。

横向斜撑设置：架体高度≥8m或存在偏心荷载时，需在架体拐角、中间区域每隔6跨设置1道横向斜撑，斜撑应从底到顶连续设置，与立杆、水平杆紧密连接，无松动。

1.3配件与连接检查

扣件质量

扣件需有出厂合格证，外观无裂纹、变形、滑丝，螺栓拧紧扭矩需符合要求：直角扣件、对接扣件扭矩40-65N?m，旋转扣件扭矩30-50N?m，可用扭矩扳手抽样检测（每50个扣件抽检1组，且不少于3组），合格率100%。

禁止使用不合格扣件（如裂缝扣件、螺栓滑丝扣件），扣件安装时需确保开口朝上或朝内，禁止朝下或朝外，防止雨水渗入导致锈蚀。

钢管质量

钢管材质需为Q235B，外径48.3mm、壁厚3.6mm（允许偏差±0.36mm），表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），可用卡尺或壁厚仪检测，不合格钢管禁止使用。

钢管长度：立杆长度≤6m，水平杆长度≤6.5m，禁止使用弯曲钢管（弯曲矢高≤L/1500，L为钢管长度），钢管两端切口平整，无毛刺。

二、施工中检查要点（使用期间日常巡查）

2.1架体稳定性检查

立杆与水平杆

每日检查立杆是否有沉降（可用水准仪测量，沉降量≤10mm），垂直度是否超标（偏差≤H/1000），发现倾斜时需增设临时支撑（如斜杆、缆风绳），禁止直接调整立杆。

检查水平杆是否有弯曲、变形（弯曲矢高≤L/1500），扣件是否松动（可用扭矩扳手复紧，扭矩偏差≤±10%设计值），缺失的水平杆需及时补设，禁止随意拆除。

荷载控制

检查架体荷载是否超设计值（通常承重架≤3kN/m2，操作架≤2kN/m2），禁止堆放多余材料（如钢管、钢筋），施工设备（如电焊机、混凝土输送泵）需放置在专用垫板上，分散荷载。

混凝土浇筑时，需分层浇筑（每层厚度≤500mm），避免集中荷载过大；浇筑过程中安排专人观察架体，发现异响、变形时立即停止浇筑，组织人员撤离。

2.2防护设施检查

临边与洞口防护

架体周边临边