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危险废物处置中心固化填埋施工方案

一、编制依据

（一）法律法规

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）明确危险废物填埋处置的污染控制要求，规定填埋场建设需符合国家环境保护标准，防止二次污染。《中华人民共和国环境保护法》要求建设项目严格执行“三同时”制度，确保环保设施与主体工程同时设计、施工、投产。《中华人民共和国土壤污染防治法》对填埋场防渗系统、渗滤液收集提出具体技术要求，防止土壤污染扩散。《中华人民共和国安全生产法》规定施工单位需落实安全生产主体责任，制定施工安全专项方案，确保作业安全。地方性法规如《XX省危险废物污染环境防治条例》进一步细化了填埋场运营及施工阶段的监管要求，明确了地方政府及企业的管理职责。

（二）标准规范

国家标准GB18598-2019《危险废物填埋污染控制标准》是固化填埋施工的核心技术依据，规定了填埋场选址、防渗系统、渗滤液收集、封场等的技术指标，其中防渗系统渗透系数需≤1×10??cm/s，渗滤液导排坡度≥2%。HJ2025-2013《危险废物固化/稳定化处理技术标准》明确了固化体的浸出毒性指标及固化工艺要求，如固化体浸出液中污染物浓度需低于GB5085.3规定的限值。GB50936-2014《危险废物填埋场工程施工及验收规范》对填埋库区开挖、防渗层铺设、渗滤液收集系统安装等施工工序提出质量验收标准。GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》对施工扬尘、VOCs排放提出限值要求，施工现场扬物排放浓度需≤1.0mg/m3。

（三）设计文件

XX工程设计研究院有限公司编制的《XX危险废物处置中心固化填埋工程初步设计》（202X年X月）明确了填埋场总平面布局，包括固化填埋库区、渗滤液调节池、监测井等功能分区，库区总容积XX万m3，设计使用年限15年。施工图纸包括填埋库区结构图（标注库底标高、边坡坡度）、HDPE土工膜防渗系统构造图（包括1.5mm厚HDPE膜、GCL膨润土垫保护层）、渗滤液收集花管布置图（DN300HDPE穿孔管，环状布置，间距5m）及封场结构图（包括黏土覆盖层、植被层）。设计说明书详细说明了固化填埋工艺流程：危险废物经固化/稳定化处理→检测合格→运输至填埋库区→分区填埋→每日覆盖→最终封场，并对施工过程中的关键节点（如防渗层焊接质量、渗滤液收集系统密闭性）提出技术要求。

（四）勘察资料

XX工程勘察院有限公司202X年X月完成的《XX危险废物处置中心工程地质勘察报告》显示，场地地层自上而下为：①素填土（厚度1.5-2.0m，松散）；②粉质黏土（厚度3.0-4.0m，可塑，承载力特征值150kPa）；③中砂（厚度2.0-3.0m，稍密，渗透系数1.2×10?3cm/s）；④圆砾（厚度5.0-6.0m，中密，渗透系数5.0×10?2cm/s）；⑤基岩（泥岩，承载力特征值300kPa）。地下水类型为潜水，水位埋深1.8-2.5m，流向由北向南，年变幅1.0m。场地无不良地质作用，地震动峰值加速度0.10g（抗震设防烈度7度）。气象资料显示，场地年均气温16.5℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-5.2℃，年均降雨量1200mm，降雨集中在5-9月，需重点做好雨季施工排水措施。

（五）合同文件

发包方XX环保科技有限公司与承包方XX建筑工程有限公司签订的《固化填埋工程施工合同》（合同编号：XXXX）约定：工程范围包括填埋库区土方开挖、防渗系统铺设、渗滤液收集系统安装、固化废物填埋及封场施工；质量标准符合GB50936-2014及设计文件要求，验收合格率100%；工期为202X年3月1日至202X年12月31日，总工期306天；安全目标为零伤亡、零火灾事故，环保目标为施工期废水、废气、噪声达标排放，固体废物合规处置。合同附件包括《施工安全专项方案》《环境保护措施清单》《工程量清单》等文件，明确了双方在技术、安全、环保方面的权利与义务。

（六）现场条件

场地位于XX工业园区内，东侧为园区道路，西侧为已建成的危废暂存库，南侧为渗滤液处理站，北侧为预留发展用地。场地已完成“三通一平”，施工用水从园区市政管网接入（管径DN200，水压≥0.3MPa），用电从园区变电站接入（容量500kVA）。周边环境敏感点为东侧1.2km处的XX村居民区，施工期需重点控制扬尘、噪声及运输车辆遗撒。地下管线资料由园区管委会提供，场地内无现有地下管线，但需注意与南侧渗滤液处理站管线的衔接。交通条件良好，运输危险废物的车辆需办理《危险废物转移联单》，按指定路线行驶，避开居民区高峰时段。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

项目开工前，由建设单位组织设计单位、监理单位及施工单位对施工图纸进行联合会审。重点审查填埋库区结构图、防渗系统构造图、渗滤液收集系统布置图等关键图纸，