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压缩空气管道施工工艺流程

一、施工准备

1.技术准备

施工前需组织技术人员熟悉压缩空气管道设计图纸，包括管道走向、管径选择、材质要求、压力等级及附件配置等关键参数，确保对设计意图的准确理解。图纸会审过程中需重点核对管道与建筑结构、电气设备、其他管线的交叉位置，避免施工冲突。依据设计规范及现场条件，编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制点、安全措施及应急预案，方案需经监理单位审批后方可实施。技术交底应分层进行，设计方向施工方进行设计交底，施工方向班组进行施工方案及安全技术交底，确保各岗位人员掌握技术要求及操作要点。

2.物资准备

根据施工进度计划，提前采购或调拨管道材料，包括无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等管材，以及阀门、法兰、弯头、三通等管件，材料需具备出厂合格证、质量检验报告，并按规范进行进场验收，核对材质、规格、型号是否符合设计要求。施工机具准备包括切割机、坡口机、焊接设备、压力试验设备、起重机械及检测仪器等，需检查设备性能完好，确保满足施工精度及安全要求。辅材如焊条、焊丝、密封垫片、防腐涂料等应选用符合标准的产品，并分类存放于干燥、通风的仓库内，防止受潮、污染。

3.现场准备

施工前需对现场进行清理，清除障碍物，确保作业区域平整畅通，为材料堆放、设备就位及管道安装提供条件。根据设计图纸进行测量放线，确定管道轴线位置、标高及支架位置，设置控制点并做好标记，放线偏差需符合规范要求。临时设施规划包括施工用水、用电的接入，搭建临时材料堆放区、预制加工棚及工具房，确保现场布局合理，减少二次搬运。地下管道施工时，需探明原有管线及地下设施的位置，采取保护措施，避免施工损坏。

4.人员准备

组建专业施工队伍，明确技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位职责，确保人员配置满足施工需求。施工人员需持证上岗，包括焊工、起重工、压力容器操作工等特种作业人员，需核查其资格证书的有效性。开工前组织人员进行技术培训及安全培训，培训内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、安全风险及应急处置措施，考核合格后方可上岗。施工过程中需加强人员管理，明确分工，协同作业，确保施工有序进行。

二、管道安装施工工艺

1.管道预制加工

1.1管材切割

1.1.1切割方式选择

根据管材材质与规格选择切割方式，碳钢管DN≤50时采用砂轮切割机，切口平整且无明显变形；DN＞50时采用氧乙炔火焰切割，切割前在管身划出切割线，确保切割方向准确；不锈钢管优先选用等离子切割或机械切割，避免热影响区产生晶间腐蚀，切割速度控制在每分钟50-80厘米，防止过热导致管材变色。

1.1.2切割质量控制

切割后清除管口内外毛刺，用角向磨光机打磨切口至光滑无棱角，切口平面度偏差不大于1毫米，倾斜度不超过管径的1%，且最大偏差不超过2毫米。不锈钢管切割后，及时用丙酮清理表面氧化层，并涂防锈剂保护，防止二次锈蚀。

1.2坡口加工

1.2.1坡口形式与尺寸

对接接头采用V形坡口，角度30°-35°，钝边1-2毫米，间隙2-3毫米，确保焊透性；不锈钢管坡口两侧50毫米范围内涂白垩粉或防飞溅剂，避免焊接时飞溅粘附。坡口加工用坡口机或专用磨具，保证坡口表面粗糙度Ra≤12.5微米，无裂纹、夹层等缺陷。

1.2.2加工工艺要求

坡口加工后，用样板检查角度与尺寸偏差，角度误差不超过±2.5°，钝边误差不超过±0.5毫米。不同壁厚的管道对接时，薄壁侧按10:1比例削薄过渡，保证内壁平齐，避免应力集中。

1.3弯管制作

1.3.1冷弯与热弯工艺选择

DN≤100的碳钢管采用冷弯工艺，弯曲半径不小于管径的4倍，使用液压弯管机，弯曲速度控制在每秒2-3度，防止管材变形；DN＞100或不锈钢管采用热弯工艺，碳钢加热温度控制在850-1050℃，不锈钢加热至1100-1200℃，加热区长度为弯曲段的1.5倍，避免过烧或晶粒粗大。

1.3.2弯管质量检验

弯管完成后，用样板检查弯曲角度，偏差不超过±3毫米/米，椭圆率不大于8%（碳钢）或5%（不锈钢），波浪高度不超过4毫米，壁厚减薄量不超过10%。弯管内侧无裂纹、褶皱，外侧无裂纹，合格后标记弯曲方向与壁厚值。

2.管道敷设安装

2.1支架安装

2.1.1支架类型与选型

固定支架用于限制管道位移，设置在管道分支、阀门两侧；滑动支架用于支撑垂直位移，导向支架限制横向位移，根据设计荷载选用Q235钢或不锈钢支架，承载能力不小于管道重量的1.5倍。水平直线段支架间距，DN≤50时不大于3米，DN＞50时不大于6米，弯头、三通处增设防晃支架。

2.1.2支架安装工艺

支架埋入墙内时，孔洞深度不小于100毫米，用水泥砂浆填实，强度达到75%后方可安装管道；螺栓固定支架，螺栓采用M12以上镀锌螺栓，螺母外露2-3扣，支架与管道间设置3-5毫米隔热间隙，防