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厂房拆除施工记录方案

一、总则

1.1目的

为规范厂房拆除施工过程中的记录管理，确保拆除作业的全程可追溯性，保障施工安全、质量及环境保护措施的有效落实，为工程验收、责任界定及后续利用提供完整依据，特制定本方案。

1.2依据

本方案依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及项目设计文件、施工合同等相关法规和技术标准编制。

1.3适用范围

本方案适用于[具体厂房名称]拆除项目的全施工过程记录，包括拆除前准备、拆除作业实施、过程监测、安全管控、环保措施及竣工验收等各环节的记录管理。

1.4基本原则

施工记录管理应遵循真实性、完整性、及时性、规范性及可追溯性原则，确保记录内容客观反映施工实际，数据准确、手续齐全，并满足档案管理要求。

二、拆除前准备阶段管理

2.1现场勘查与评估

2.1.1建筑结构现状调查

组织专业技术人员对厂房主体结构进行全面检测，包括混凝土强度、钢结构腐蚀程度、墙体裂缝分布等关键指标。重点记录承重构件变形情况，绘制结构缺陷分布图，标注危险区域位置。采用无损检测技术获取基础沉降数据，分析结构整体稳定性。

2.1.2周边环境风险识别

实地测量厂房与周边建筑物、管线的安全距离，核查地下管网图纸与实际埋设位置的一致性。识别可能受影响的敏感设施，如高压线、燃气管道、通信光缆等。建立环境风险清单，评估粉尘扩散、噪音传播对周边居民区的影响范围。

2.1.3历史资料收集整理

调取厂房原始设计图纸、竣工验收资料、历次改造记录，重点标注隐蔽工程信息。收集生产历史资料，识别可能存在的危险化学品残留、受污染建材等特殊风险。整理设备基础、地沟等隐蔽结构的技术参数。

2.2专项施工方案编制

2.2.1拆除方法确定

根据结构类型选择适宜拆除工艺：框架结构采用机械破碎与人工剔凿相结合；砖混结构实施分段解体；钢结构优先采用氧割拆除。针对特殊部位制定专项方案，如大型设备基础采用水钻静力切割，防爆区域采用防爆工具作业。

2.2.2施工流程设计

制定由上至下、由内至外的拆除顺序，确保荷载逐步释放。设置临时支撑系统保护保留结构，明确拆除作业分区管理边界。规划物料运输通道，设计垂直运输设备布置点位，避免交叉作业干扰。

2.2.3应急预案制定

编制坍塌、火灾、触电等突发事件的处置流程，配备应急物资清单。建立与消防、医疗、环保部门的联动机制，设置紧急集合点与疏散路线。针对有毒有害物质泄漏制定专项处置预案，配备防化应急处置装备。

2.3资源配置与准备

2.3.1人员组织架构

成立项目经理负责制的专项管理团队，配备专职安全员、质量员、资料员。明确各工种人员资质要求，特种作业人员持证上岗率达100%。建立班组安全责任制，实施班前安全技术交底制度。

2.3.2机械设备准备

根据拆除工艺配置相应设备：液压破碎锤、长臂挖掘机、液压剪等大型机械；配备洒水车、雾炮等降尘设备；准备气体检测仪、噪声监测仪等检测工具。建立设备检查维护制度，确保每班作业前完成安全性能检查。

2.3.3安全防护设施

在作业边界设置硬质围挡，悬挂警示标识牌。搭设双层安全防护网，设置人员专用通道。为作业人员配备合格的个人防护装备：安全帽、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等。在危险区域设置声光报警装置。

2.4相关手续办理

2.4.1行政审批流程

向住建部门申请拆除施工许可证，提交专项施工方案、资质证明等材料。办理夜间施工许可、建筑垃圾消纳许可等手续。涉及文物保护的厂房需取得文物部门批准文件。

2.4.2公众沟通协调

在项目周边张贴公告，公示施工周期及联系方式。组织周边单位、居民代表召开说明会，解答噪音、扬尘等环境问题。设置24小时投诉热线，及时处理居民反馈。

2.4.3保险手续办理

为施工人员购买工伤保险，投保建筑工程一切险及第三者责任险。针对特殊风险购买环境污染责任险，确保事故赔偿能力。保单复印件在施工现场公示。

2.5技术交底与培训

2.5.1方案交底实施

由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，重点讲解技术要点、安全控制措施。施工员向作业班组进行分项工程交底，明确操作流程和质量标准。保留书面交底记录，双方签字确认。

2.5.2安全教育培训

开展三级安全教育：公司级培训法律法规及公司制度；项目级培训现场安全风险；班组级培训岗位操作规程。定期组织应急演练，提升人员应急处置能力。建立培训档案，记录考核结果。

2.5.3专项技能培训

针对特殊工艺开展专项培训：如氧割作业的防火防爆知识，高空作业的安全防护技巧。邀请设备厂商进行机械操作培训，确保人员掌握设备性能。考核合格后方可上岗作业。

2.6现场准备工作

2.6.1临建设施布置

在场地外围设