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10吨龙门吊安装方案要点

一、工程概况及编制依据

1.1项目概况

项目名称为XX工程10吨龙门吊安装项目，建设地点位于XX工业园区内，建设单位为XX建设有限公司，施工单位为XX起重机械安装有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。本工程为XX厂房建设项目，需安装1台10吨通用门式起重机，主要用于厂房内钢结构构件、设备基础钢筋及模板等材料的垂直运输与水平转运，安装工期为15日历天，计划开工日期为2024年X月X日，竣工日期为2024年X月X日。

1.2龙门吊技术参数

本次安装的10吨龙门吊型号为MGH10-22.5A，主要技术参数如下：额定起重量10t，跨度22.5m，有效悬臂长度5m（两端），起升高度12m，工作级别A5，大车运行速度20m/min，小车运行速度12m/min，起升速度8m/min，电源电压380V±10%，频率50Hz，整机自重约28t，其中主梁单件重量8.5t，支腿单件重量3.2t，小车重量4.5t，配重块重量3t。起重机结构采用箱形主梁、双悬臂设计，大车行走机构采用分别驱动，制动器为常闭式电磁制动器，安全装置包括起重量限制器、高度限位器、行程限位器及风速仪等。

1.3安装环境条件

（1）场地条件：安装场地位于厂房北侧预留区域，地面为硬化混凝土地面，设计承载力不小于150kPa，场地尺寸为30m×25m，满足主梁、支腿等部件拼装及整机吊装作业要求。场地周边设置临时围挡，隔离施工区域，与现有建筑物最小间距为8m，无高压线路穿越，地下无管线障碍物。

（2）气候条件：当地属亚热带季风气候，安装期间（X月）平均气温18-28℃，极端最高气温35℃，极端最低气温10℃，月平均降雨量120mm，多阵雨天气，需做好防雨措施；最大风力不超过6级（风速10.8m/s），符合起重机安装作业风力要求。

（3）交通条件：场地西侧为厂区主干道，宽度8m，大型平板车可直接运输主梁、支腿等部件至安装现场，运输路线转弯半径最小12m，满足超长构件通行需求。

1.4编制依据

本方案编制主要依据以下文件及标准：

（1）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；

（2）《通用门式起重机》（GB/T14406-2017）；

（3）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2016）；

（4）《MGH10-22.5A型门式起重机使用说明书》（XX起重机厂，2023版）；

（5）《XX厂房建设项目施工合同》（合同编号：XX-2024-005）；

（6）《岩土工程勘察报告》（XX勘察设计院，2023年X月）；

（7）施工单位类似工程施工经验及安全技术交底文件。

二、安装前准备工作

2.1场地准备

2.1.1场地清理与平整

安装区域需提前清理杂物、障碍物，确保地面平整度符合要求。采用水准仪测量，场地高差控制在±20mm以内，对局部凹陷区域采用C20混凝土找平，厚度不小于100mm。场地边缘设置排水沟，截面尺寸300mm×400mm，坡度0.5%，防止积水影响地基承载力。

2.1.2基础施工验收

龙门吊轨道基础采用钢筋混凝土结构，宽度1.2m，深度0.8m。钢筋采用HRB400级，间距200mm，混凝土强度等级C30。基础预埋螺栓规格为M36，定位偏差≤2mm，螺栓顶面标高误差≤3mm。浇筑完成后养护7天，期间禁止车辆碾压。

2.1.3临时设施布置

在场地西侧设置20m×10m构件堆放区，垫高300mm防止受潮；东北角搭建工具房（6m×4m），配备消防器材；西南侧设配电箱（总功率100kW），采用TN-S系统接地，电阻值≤4Ω。

2.2设备与工具检查

2.2.1龙门吊部件清点

对照装箱单逐项核对主梁（2件）、支腿（2件）、小车（1套）、电气系统（1套）等部件，重点检查主梁变形量≤L/2000（L为跨度），支腿垂直度偏差≤2mm。对运输中产生的漆面划伤采用环氧腻子修补。

2.2.2安装工具校验

50吨汽车吊起重性能需满足最重部件（主梁8.5t）1.5倍安全系数，力矩限制器误差≤±3%；经纬仪精度2，水平仪精度0.02mm/m；所有工具使用前由计量部门校验合格。

2.2.3辅助材料准备

备用M36高强度螺栓（含螺母垫圈）20套；钢丝绳φ17.5mm（6×37+FC）200米；临时支撑工字钢I25a，长度6米；防风拉索φ12mm镀锌钢绞线300米。

2.3人员组织与交底

2.3.1施工团队配置

设项目经理1名（持QZAZ证）、技术负责人1名（高级工程师）、安全员1名（注册安全工程师）、起重工4名（持T证）、电工2名（持电工证）、焊工2名（持焊工证），共11人。

2.3.2技术方案交底

召开专题会议，分发《安装工艺卡》，明确主梁对接采用高强度螺栓连接（扭矩系数0.13），支腿与主梁连接采用销轴φ80m