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模板工程常见质量问题及防治措施
轴线位移
1.现象
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2.防治措施
(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;
(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;
(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差
1.现象
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2.原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平;
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工;
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大;
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢;
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度;
3.防治措施
每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;
预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板接缝不严
1.现象
由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.防治措施
翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;
严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;
铝模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;
铝模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;
梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
模板未清理干净
1.现象
模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
2.防治措施
钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;
在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;
墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
模板支撑选配不当
1.现象
由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
2.防治措施:
模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
铝模支撑体系的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载;
支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;
在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
柱模板的安装
1.常见质量问题:
柱箍间距太大或不牢;未安装柱箍或穿墙螺栓只采用对顶或拉铁线固定模板;
测放轴线不认真,支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模;
炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,砼不密实或蜂窝、孔洞、露筋;
支顶不当、偏斜,一排柱子不在同一轴线上;
柱身扭曲,梁柱接头处偏差大;
柱内有杂物、垃圾未清理干净,模板上的旧砼未清干净,柱脚未留清扫口;
模板完成后,砼浇注前不对模板进行验收;
2.防治措施:
柱子封模前必须先校正钢筋位置;
根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔300~500mm应加设牢固的柱箍,必要时加对拉螺栓,其间距一般控制在500~800mm;
成排柱模支模时应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;
四边支撑要顶牢、顶稳;
模板上砼残渣应清理干净,柱模根部应设垃圾清扫口;
模板完成后,砼浇灌前要进行模板的检查验收,合格后方可浇砼。
结构柱胀模、断面尺寸不准,混凝土保护层过大
1.原因:柱模板强度、刚度不够
2.防治措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱
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