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公司松脂工合规化操作规程

文件名称：公司松脂工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松脂工在生产过程中涉及松脂提取、加工等环节的操作人员。规程旨在规范松脂工的操作行为，确保生产安全、环境保护和产品质量。松脂工应严格遵守本规程，接受相关培训，熟悉操作流程和应急处理措施。规程内容涵盖设备操作、物料管理、现场安全等多个方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，避免皮肤直接接触松脂及其制品。

b.配戴防护眼镜，防止松脂飞溅进入眼睛造成伤害。

c.头部保护：佩戴安全帽，以防意外物体掉落。

d.手部保护：使用耐热、耐化学腐蚀的防护手套，防止化学品腐蚀和高温烫伤。

e.脚部保护：穿着防滑鞋，防止在湿滑或油污地面滑倒。

f.防尘口罩：作业时佩戴防尘口罩，防止吸入松脂粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，包括轴承、齿轮、链条等。

b.确认设备电源线路是否正常，无裸露电线或破损。

c.检查润滑油是否充足，确保设备运转顺畅。

d.确认设备冷却系统工作正常，无异常温度。

e.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

f.对设备进行空载试运转，检查有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑倒风险。

c.确认通风良好，必要时开启通风设备。

d.准备好必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.确认操作区域周边无火源、热源等可能引发火灾的隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保一切正常。

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.在设备运行过程中，保持监控，观察设备运行状态和工艺参数。

d.根据工艺要求，调整设备参数，确保生产过程稳定。

e.当生产达到预定要求后，关闭设备，进行设备的维护和清洁。

f.最后进行作业区域的清理，确保无遗留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的松脂原料，操作时需严格遵守防火规定，使用防爆工具。

b.在进行高温处理工序时，操作人员需穿戴耐高温防护服，并确保冷却系统有效运行。

c.在使用化学药剂时，必须佩戴适当的防护用具，并严格按照化学药剂的使用说明进行操作。

d.特殊设备或工艺流程需按照制造商提供的操作手册进行，不得擅自更改。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，应立即停止设备运行，切断电源。

b.对于设备故障，应根据故障现象和设备维护手册进行初步判断，并采取相应措施。

c.若是紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门。

d.对于无法自行处理的情况，应立即通知维修人员或上级领导，等待专业人员的处理。

e.在处理异常工况过程中，操作人员必须遵循安全第一的原则，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时应保持在设计规定的温度范围内，过热或过冷都可能导致设备故障。

b.正常压力：设备内部压力应稳定，压力过高或过低都可能影响生产效率和设备安全。

c.正常振动：设备运行时应无异常振动，振动过大可能是轴承磨损或安装不当的迹象。

d.正常噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能表明设备存在故障。

e.正常流量：物料流量应稳定，流量异常可能影响生产过程和产品质量。

f.正常电流：设备运行时电流应稳定，电流波动过大可能是设备内部电路问题。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

b.设备部件出现异常高温，可能是冷却系统故障或物料过热。

c.设备运行时产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

d.设备运行不稳定，可能是控制系统故障或传感器失灵。

e.产量或产品质量下降，可能是设备磨损、物料混合不均或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动、噪音、流量和电流等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、压力表、振动分析仪等，对设备进行定期检查。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行比较，及时发现异常情况。

d.如发现异常，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

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