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公司膏药剂工职业健康操作规程

文件名称：公司膏药剂工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事膏药剂生产操作的所有员工。规程旨在确保员工在膏药剂生产过程中的人身安全和健康，规范操作流程，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程内容涵盖生产设备操作、物料管理、个人防护、环境控制等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.佩戴合适的防护手套，根据不同化学品的性质选择相应材质的手套，如耐酸碱手套、乳胶手套等。

c.工作服应选择透气、耐腐蚀、不脱落纤维的材质，避免直接接触化学品。

d.头部防护：佩戴安全帽，防止物品掉落或物体打击。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀等情况，确保设备正常运行。

b.检查设备内部各部件是否紧固，如螺丝、螺母等。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下稳定运行。

e.检查设备传动部分，如链条、齿轮等，确保无异常磨损。

f.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查应急设备，如急救箱、灭火器等，确保其处于可用状态。

f.检查物料储存区域，确保物料存放整齐、有序，避免交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.开启设备电源，观察设备是否正常启动，如有异常立即停止操作并报告。

c.按照设备操作手册，依次完成加料、搅拌、加热、冷却等步骤。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.操作完毕后，关闭设备电源，清理设备内部，防止残留物料影响下次生产。

f.关闭通风系统，确保室内空气质量达标。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：严格控制加热温度和时间，避免设备过热损坏。

b.搅拌工序：确保搅拌速度适中，防止物料过度加热或烧焦。

c.冷却工序：缓慢降低温度，防止温差过大导致设备破裂。

d.混合工序：严格按照配方比例进行物料添加，确保产品质量稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，联系维修人员进行处理。

b.化学品泄漏：立即关闭泄漏源，使用适当的方法进行堵漏，并通风换气。

c.火灾：立即启动消防设施，扑灭火源，同时疏散人员，确保安全。

d.人员受伤：立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

e.环境污染：立即采取措施控制污染源，清理污染区域，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

c.电流：电机和电气设备的电流应稳定，无明显波动，符合设备额定电流要求。

d.速度：搅拌器、输送带等运动设备应按照设定速度平稳运行。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常振动或敲击声。

f.润滑油：润滑油的温度和油位应保持在正常工作状态，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备外壳温度异常升高，可能因过载、冷却系统故障或电气问题引起。

b.噪音增大：设备运行时噪音明显增加，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电气故障。

c.电流波动：设备电流出现较大波动，可能是电气系统不稳定或设备负载不均。

d.速度异常：设备运行速度与设定值不符，可能是传动系统故障或控制电路问题。

e.润滑油变质：润滑油颜色变黑或有异味，可能是污染或氧化导致的润滑效果下降。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，发现异常立即记录并报告。

c.检查润滑油的质量和油位，定期更换润滑油，确保润滑系统有效。

d.定期进行设备维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件，及时更换或修复。

e.记录设备运行日志，包括运行时间、异常情况、维护保养记录等，便于分析和追溯。

五