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聚酯薄膜拉幅工岗位应急处置操作规程

文件名称：聚酯薄膜拉幅工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚酯薄膜拉幅工岗位的应急处置操作。其目的是确保在发生紧急情况时，能够迅速、有效地进行处置，保障人员安全和设备完好，降低事故损失。规程内容涵盖了应急处置的组织架构、预警信号、应急响应流程、现场处置措施及事后总结等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对拉幅设备进行全面检查，包括传动装置、导轮、张力装置、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备是否清洁、紧固件是否松动、润滑系统是否正常等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.防火措施到位，配备灭火器等消防设施，并确保其有效性。

4.人员准备：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解应急处置流程，掌握必要的应急技能。

5.应急物资：确保应急物资（如急救箱、消防器材等）充足、完好，并放置在易于取用的位置。

6.通讯设备：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便及时沟通和协调。

7.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保符合国家和行业相关标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，按顺序启动拉幅机、传动系统等，确保设备平稳运行。

2.加载薄膜：将聚酯薄膜放置在进料架上，确保薄膜平整，无扭曲，然后启动进料系统，将薄膜送入拉幅区域。

3.调整张力：根据薄膜厚度和规格，调整张力装置，确保薄膜在拉幅过程中张力均匀，避免薄膜损伤。

4.拉幅过程：监控薄膜在拉幅过程中的状态，注意观察薄膜的平整度、张力变化等，及时调整设备参数。

5.调整速度：根据生产要求，适时调整拉幅速度，确保生产效率和产品质量。

6.完成拉幅：薄膜拉幅完成后，关闭进料系统，将薄膜从出料架上取下，进行后续处理。

7.关闭设备：完成操作后，先关闭进料系统，然后依次关闭拉幅机、传动系统等设备，确保设备处于安全状态。

8.清理现场：操作结束后，清理工作区域，包括设备、地面、工具等，保持现场整洁。

9.关键点：

a.确保设备运行平稳，避免异常振动和噪音。

b.注意张力调整，避免薄膜损伤。

c.观察薄膜拉幅状态，及时发现问题并处理。

d.严格按照操作规程执行，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统顺畅，无卡滞现象。

c.张力装置调节准确，薄膜张力均匀。

d.控制系统响应灵敏，操作指令执行迅速。

e.电气系统无短路、漏电现象，安全保护装置正常工作。

f.润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

g.操作区域清洁，无杂物堆积，设备表面无油污。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动系统卡滞，可能是链条、齿轮或轴承润滑不良。

c.张力装置调节不准确，导致薄膜张力不均，可能损伤薄膜或设备。

d.控制系统反应迟钝或错误，可能是传感器故障或电路问题。

e.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化或接插件松动。

f.润滑系统异常，可能是油泵故障或油量不足。

g.操作区域脏乱，可能影响设备正常运行或造成安全事故。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.张力测试：使用张力计对薄膜进行张力测试，确保张力符合生产要求。

b.速度测试：使用秒表或速度计测量拉幅速度，检查是否与设定值一致。

c.平整度测试：观察薄膜在拉幅后的平整度，使用测量工具（如卷尺）检查是否存在波浪或皱褶。

d.传动系统测试：检查传动带、齿轮等部件的传动效率，确保无异常。

e.控制系统测试：模拟操作，检查控制系统对各种指令的反应是否灵敏准确。

2.调整程序：

a.张力调整：根据张力测试结果，调整张力装置，确保薄膜张力均匀。

b.速度调整：根据速度测试结果，调整拉幅速度，使其与生产要求相匹配。

c.平整度调整：针对薄膜不平整的问题，检查拉幅装置是否正确安装，必要时进行调整。

d.传动系统调整：检查传动带张紧度，齿轮啮合情况，必要时进行调整或更换磨损部件