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公司成品矿运送工现场作业操作规程

文件名称：公司成品矿运送工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司成品矿运送工在现场作业过程中的安全操作。适用于所有参与成品矿运送工作的员工。规程旨在确保运送作业安全、高效，防止事故发生。运送工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.运送工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.使用防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.穿着符合标准的防护服，以防止化学品、热辐射等危害。

d.配戴防护手套，避免手部受伤。

e.使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查运送设备外观，确保无损坏、变形或裂纹。

b.检查电气线路，确保无裸露、短路或破损。

c.检查制动系统，确保制动效果良好。

d.检查运送带，确保无磨损、断裂或异物。

e.检查设备润滑情况，确保各部件运行顺畅。

f.检查紧急停止按钮，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物。

b.标识危险区域，设置警示标志。

c.检查地面平整度，确保运送过程平稳。

d.检查通道宽度，确保运送设备通行无阻。

e.检查安全通道，确保畅通无阻。

f.检查消防设施，确保完好可用。

g.检查应急照明，确保在停电情况下仍能正常使用。

运送工在操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及作业顺利进行。如有异常情况，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，并穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备处于正常工作状态。

c.按照设备操作手册，依次完成启动、预热等初始化步骤。

d.检查运送带运行方向，确保与物料流向一致。

e.缓慢启动运送设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

f.检查物料装载情况，确保物料均匀分布，不得超载。

g.开始正式运送作业，监控运送过程，确保物料安全到达指定地点。

h.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

i.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的物料，如易燃易爆、有毒有害物质，必须严格按照相关安全规范进行操作。

b.在进行高温、高压等特殊工序时，必须佩戴相应的防护装备，并确保操作人员熟悉相关应急措施。

c.特殊工序的启动和停止，必须经过严格审批，并由具备相应资质的操作人员进行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现运送带跑偏，立即停止设备，调整运送带位置，重新启动。

b.若发现运送带断裂，立即停止设备，切断电源，隔离现场，防止火灾或爆炸风险。

c.遇到设备故障，立即停止设备，报告维修人员，等待维修处理。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

e.在处理异常工况时，运送工应保持冷静，按照预案要求操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.运送带速度：根据物料类型和作业要求，保持运送带在规定速度范围内运行。

b.设备温度：运行时设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热。

c.噪音水平：设备运行时噪音应控制在国家规定的标准范围内，不得过大。

d.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，与设备铭牌上的参数相符。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在正常工作温度范围内，以保证润滑效果。

f.制动系统：制动系统响应时间应迅速，制动效果应稳定可靠。

2.典型故障现象：

a.运送带跑偏：运送带偏离预定轨道，可能导致物料洒落或设备损坏。

b.运送带断裂：运送带出现裂纹或断裂，影响物料运送和设备安全。

c.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能引发火灾或损坏设备。

d.电机异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能预示着机械部件损坏。

e.电流异常：设备运行时电流波动异常，可能表明电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.运送工应定期检查设备运行状态，包括运送带、电机、制动系统等关键部件。

b.使用设备自带的监测仪表，如温度计、电流表等，实时监测设备运行参数。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

e.如需进一步检查或维修，应通知专业维修人员进行处理。

f.记录设备运行状况和检查结果，为设备维护和故障分析提供依据。

g.定期对设备进行性能