固碱工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

固碱工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：固碱工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固碱工岗位的职业健康及安全操作。其目的是确保固碱工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高固碱工的安全意识和操作技能，降低职业危害，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：固碱工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等，确保符合国家标准和公司规定。

2.设备检查：操作前应对固碱生产设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、管道、阀门等，确保设备处于良好状态，无泄漏、磨损、异常噪音等问题。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、有害气体等不良环境因素对操作人员造成危害。

4.原材料与辅料：检查原料和辅料的储存状态，确保其质量符合要求，无过期、变质等现象。

5.工具与仪器：操作前应检查相关工具和仪器的完好性，如计量器具、检测设备等，确保其准确可靠。

6.安全警示标识：检查工作区域内的安全警示标识是否清晰、完好，如有损坏应及时更换。

7.紧急处理措施：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

8.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握固碱工岗位的基本操作技能和安全知识。

9.检查确认：操作人员应在检查无误后，由负责人进行确认，方可开始操作。

10.特殊作业：针对特殊作业，如高空作业、动火作业等，需提前办理相关手续，确保作业安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开固碱生产设备的电源，按照设备启动顺序进行，确保设备各部分正常运转。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料和辅料，按照规定的顺序加入设备中，注意不要超量。

3.混合：启动搅拌器，使原料和辅料充分混合均匀，达到规定的混合时间。

4.加热：根据工艺要求，逐步加热混合物，控制好温度，避免过热或温度不均。

5.压滤：混合物达到一定温度后，进行压滤操作，分离出固碱和母液。

6.冷却：将压滤后的固碱进行冷却处理，使其达到储存或包装的要求。

7.包装：将冷却后的固碱进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

8.检查：对包装好的固碱进行检查，包括外观、重量、包装完整性等。

9.储存：将合格的固碱储存于指定的仓库，注意防潮、防尘、防火。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清理工作区域，确保下次操作环境整洁。

11.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。

12.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、温度、时间等，便于后续分析和改进。

关键点：精确计量、均匀混合、控制温度、安全操作、质量检查、清洁维护。

四、设备状态

在固碱工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

3.传动部件无磨损，润滑油充足，润滑系统工作正常。

4.电气系统无故障，电路连接牢固，保护装置有效。

5.设备表面清洁，无油污、锈蚀等，设备外观整洁。

6.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等处于良好状态。

7.设备操作界面显示清晰，控制按钮灵活，操作响应迅速。

异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

2.仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备过热或泄漏。

3.传动部件磨损严重，润滑油不足，可能导致设备损坏。

4.电气系统出现故障，如短路、断路等，可能引发火灾或设备损坏。

5.设备表面油污、锈蚀，可能影响设备正常运行和使用寿命。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能造成人员伤害。

7.设备操作界面显示错误，控制按钮失灵，影响操作准确性。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备关键部件进行温度检测，确保温度在规定范围内。

b.压力测试：使用压力表检测管道和容器的工作压力，确保压力稳定且不超过最大承受值。

c.搅拌效果测试：通过观察搅拌器的搅拌效果，检查混合是否均匀。

d.产量与质量测试：记录生产周期内的产量，检查产品是否符合质量标准。

e.安全性能测试：检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置的响应速度和可靠性。

2.调整