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化工干燥工岗位安全操作规程

文件名称：化工干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工干燥工岗位的操作人员，旨在确保干燥作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程明确了干燥工的操作规范、安全注意事项及应急处理措施，以规范化工干燥作业行为，提高干燥工的安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于加热器、风机、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度符合设备运行要求。检查干燥室内的安全警示标志是否清晰可见，确保紧急出口畅通无阻。

4.物料准备：按照操作规程准备干燥物料，确保物料质量符合要求。检查物料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

5.电气安全：操作前应检查电气设备接地是否良好，确保电气线路无破损，防止触电事故发生。

6.应急准备：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

7.培训与授权：操作人员需接受专业培训，掌握干燥设备操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启干燥设备的主电源，检查各部分是否正常启动，包括风机、加热器等。

2.调节温度：根据物料要求，通过控制系统调节干燥温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.加料：打开物料输送系统，按照规定速度均匀加料，避免过量或不足。

4.监控湿度：实时监控干燥室内的湿度，确保干燥效果符合要求。

5.调节风速：根据物料干燥情况，适时调整风机风速，以保证干燥均匀。

6.控制时间：根据物料特性，设定干燥时间，确保物料完全干燥。

7.停止加料：干燥时间到达后，停止加料，继续运行设备至物料完全冷却。

8.关闭设备：物料冷却后，关闭加热器和风机，切断电源，进行设备清洁和维护。

9.检查记录：操作完成后，检查设备运行记录，确保操作符合规程要求。

10.清理现场：清理操作现场，收集废弃物，确保环境整洁。

关键点：确保温度、湿度、风速等参数准确控制，避免物料过干或未完全干燥；操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；保持操作区域整洁，防止物料泄漏和交叉污染。

四、设备状态

在化工干燥工岗位的操作中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备启动时，各部分运行平稳，无异常噪音。

2.加热器工作正常，温度稳定在设定范围内。

3.风机运转顺畅，风速可调，无明显的气流阻塞。

4.物料输送系统运行平稳，无物料泄漏。

5.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过热保护等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

2.加热器温度波动大，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

3.风机运行不平稳，可能存在叶轮失衡、轴承损坏或电机问题。

4.物料输送系统出现卡料现象，可能是输送带磨损、输送带张紧度不当或物料粒度不均。

5.控制系统反应迟缓或失灵，可能是传感器故障、线路损坏或软件错误。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、过热保护装置不起作用。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，以预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对干燥室内的温度进行多点测量，确保温度均匀分布，符合工艺要求。

b.风速测试：使用风速仪在干燥室内不同高度和位置进行风速测量，检查风速是否符合设计参数。

c.物料水分测试：采用快速水分测定仪对干燥后的物料进行水分含量测试，验证干燥效果。

d.电气系统测试：使用万用表检查电气线路和控制系统，确保电压、电流等参数正常。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制系统调整加热器的功率，使干燥室温度达到设定值。

b.风速调整：根据风速测试结果，调整风机转速或改变导流板角度，确保风速均匀分布。

c.物料输送调整：检查输送带张紧度，必要时进行调整，确保物料输送平稳无卡料。

d.控制系统调整：对控制系统进行校准，确保传感器读数准确，控制逻辑正确。

e.安全装置检查：确保所有安全装置，如紧急停止按钮、过热保护等，均处于正常工作状态。

3.定