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公司石工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司石工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石工岗位的设备操作人员。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保设备安全运行。规程旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，防止事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需将长发束起，防止被卷入旋转设备。进入现场前，检查所有防护用品是否完好，确保穿戴合适。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹或变形，发现异常应立即上报并停止使用。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条、齿轮等有无磨损或松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否符合要求。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查液压系统压力表是否正常，油路是否有泄漏。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.作业区域应有良好的照明，光线充足，无暗角。

c.作业场地应平整，避免地面不平导致设备倾斜或移动。

d.防止潮湿、积水，地面应保持干燥，防止滑倒。

e.高处作业时，应设置安全防护措施，如安全带、脚手架等。

f.确保通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员都已就位，并确认周围环境安全。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如液压系统、冷却系统等。

c.进行设备的试运行，观察设备运转是否正常，各部件是否有异常声响。

d.确认设备状态良好后，按照作业要求进行操作，注意观察设备运转情况。

e.操作过程中，遵循由慢到快、由轻到重的原则，逐步加大力度。

f.完成作业后，逐步减小力度，关闭设备，停止辅助设备运行。

2.特定操作的技术规范：

a.严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作程序。

b.在切割、打磨等操作中，保持稳定的压力和速度，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

c.针对高精度作业，使用专用工具和夹具，确保加工精度。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

c.通知维修人员，待设备修复后方可重新启动。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

c.电气系统运行正常，无漏电现象，指示灯显示正确。

d.液压系统压力稳定，油路无泄漏，油质清澈。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏、基础不稳或负载过重导致。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或电气系统故障。

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或绝缘损坏。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

e.冷却系统不工作或效果不佳，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观和运行状态。

b.使用听觉判断设备运行时是否有异常噪音。

c.定期检查电气和液压系统的各项指标。

d.使用仪器设备检测设备振动、温度等参数。

e.记录设备运行数据，定期分析设备性能变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，运行速度是否与设定相符。

b.观察设备各部件是否有异常温度，确保温度在正常范围内。

c.监测设备振动水平，确保在规定标准内。

d.测量电气参数，如电压、电流等，确保符合设计要求。

e.检查液压系统的压力和流量，确保系统工作正常。

2.调整方法：

a.调整设备速度，通过控制面板进行速度的微调。

b.调整压力，根据工作需要调整液压系统的压力设定。

c.校准传感器，确保测量数据的准确性。

d.调整对位精度，使用对位工具或软件进行精确调整。

e.更换或调整磨损的部件，如传动带、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于高温工况，检查冷却系统是否