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细部构造防水施工要点

细部构造防水施工需严格遵循《地下防水工程质量验收规范》《地下工程防水技术规范》等要求，围绕“材料合格、工艺合规、节点密封、防漏防渗”核心目标，针对后浇带、穿墙管（盒）、桩头三大关键部位，从作业条件准备、施工流程管控、质量验收全流程建立管控体系，有效防范施工缝渗漏、管道周边渗水等质量通病，确保地下工程防水性能达标。

一、作业条件准备要点

1.1内业技术准备

文件与方案管控

施工前编制专项施工方案，明确后浇带、穿墙管（盒）、桩头的防水构造形式（如止水带类型、防水涂料型号）、核心工艺参数（如后浇带混凝土养护时间、穿墙管止水环焊接要求）及质量检测计划（材料进场检验、隐蔽工程验收）；危大工程需组织专家论证，方案经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审批后方可实施。

熟悉施工图纸、地勘报告及水文资料，明确各细部构造的设计要求（如桩头防水涂料涂刷范围、穿墙管与墙体间距≥250mm）；组织技术人员学习相关规范（如《地下工程防水技术规范》GB50108），掌握材料性能参数（如水泥基渗透结晶型防水涂料初凝时间、止水带拉伸强度）。

技术交底与培训

执行“三级技术交底”制度：项目技术负责人向施工班组交底整体防水目标（如无渗漏、无空鼓）、风险点（如后浇带清理不彻底导致渗漏）；班组长向作业人员交底工序操作要点（如止水钢板安装垂直度、防水涂料涂刷厚度），结合质量通病案例强化认知；交底记录需全员签字确认，留存归档。

对作业人员开展专项培训，重点培训防水材料施工工艺（如橡胶止水带热熔焊接、水泥基渗透结晶型涂料涂刷）、质量控制标准（如喷射混凝土厚度偏差±10mm），特种作业人员（电焊工、防水工）需持证上岗，考核合格后方可参与施工。

1.2外业现场准备

基础条件核查

后浇带施工前，确认两侧混凝土龄期达到42d（设计无要求时），若设计有特殊要求（如提前封闭），需满足设计规定；检查后浇带部位无杂物堆积、无积水，钢筋无锈蚀，外贴式止水带无破损。

穿墙管（盒）施工前，核查管体与内墙角、凹凸部位间距≥250mm，管体无变形、锈蚀；桩头施工前，将桩顶剔凿至混凝土密实处，清理表面浮浆、松动石子，若发现渗漏水，需先采取堵漏措施（如注入环氧树脂浆液）。

材料与设备准备

防水材料进场后按规范抽样检验：止水带需符合《高分子防水材料第2部分：止水带》GB/T18173.2要求（拉伸强度≥10MPa、扯断伸长率≥300%），止水钢板需符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524要求（厚度偏差±0.5mm），水泥基渗透结晶型防水涂料需符合《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445要求（抗渗压力≥1.2MPa），不合格材料立即清退出场。

施工设备需提前调试：振捣器（型号ZDB-35）空载运行检查振动频率，电焊机（型号BX1-400）测试焊接电流稳定性，橡胶热压焊设备（型号ZYRM-103）调试焊接温度（符合止水带热熔要求），确保设备性能达标。

二、核心部位施工要点

2.1后浇带防水施工

预埋止水钢板

外墙混凝土浇筑前，按设计位置安装止水钢板，钢板中心线与施工缝重合，垂直度偏差≤1°，钢板搭接长度≥200mm，搭接处采用满焊（焊缝高度≥6mm），无夹渣、咬边；钢板两侧用钢筋固定牢固，避免浇筑混凝土时移位。

若采用外贴式止水带，需确保止水带与混凝土结合紧密，止水带边缘用密封材料嵌填密实，浇筑混凝土时避免止水带破损，若发现破损需及时修补（用同材质止水带补丁焊接）。

后浇带清理与模板安装

清理后浇带内建筑垃圾、污水，钢筋表面油污用丙酮擦拭干净；两侧施工缝表面需凿毛至新鲜混凝土面（露出石子），用高压水枪冲洗干净，残留积水用海绵吸除，确保基层干燥（含水率≤9%）。

模板采用组合钢模，支架用空心钢管搭设，对撑间距≤1.5m，确保模板稳固无变形；模板与混凝土接触面需涂刷脱模剂，接缝处用密封胶嵌填，防止漏浆。

混凝土浇筑与养护

后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土（掺膨胀剂，掺量≤12%），强度等级比两侧混凝土高一级，坍落度控制在120-140mm；浇筑时用插入式振捣器振捣密实（振捣棒间距≤500mm，振捣时间15-30s），避免漏振导致蜂窝、孔洞。

混凝土浇筑后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于28d，冬期施工采用蓄热法或暖棚法养护（温度≥5℃），热期施工加强洒水频率（每日3-4次），防止表面干缩裂缝。

防水附加层施工

后浇带处柔性防水层需设附加层，底板后浇带下部柔性防水层在底板混凝土施工前完成，施工完毕后做50mm厚细石混凝土保护层；外墙后浇带处柔性防水层在外墙混凝土施工完毕后，加设钢板或混凝土板保护，再连续施工防水层；顶板后浇带处柔性防水层在顶板混凝土填充完毕后施工，附加层宽度≥500mm。

2.2穿墙管（盒）