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基坑支护内支撑施工质量保证措施

基坑支护内支撑施工质量保证需围绕“全流程管控、关键环节聚焦、标准严格执行”原则，结合混凝土支撑与钢支撑施工特性，覆盖材料进场、工序操作、质量检验、通病防治全维度，确保内支撑结构承载力、稳定性及安装精度满足设计与规范要求，适用于土质松软的主体基坑、附属基坑及明挖区间深基坑支护工程。

一、材料质量管控措施

（一）材料进场验收标准

1.混凝土支撑材料验收

水泥：选用P.O42.5及以上等级水泥，进场时核查出厂合格证与检验报告，每200t抽检1组，检测安定性、凝结时间及28d抗压强度，不合格批次禁止使用；

钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400E级，箍筋采用HPB300级，每60t抽检1组，检测屈服强度、抗拉强度及伸长率，外观无锈蚀、裂纹，直径偏差≤±1mm；

砂石：粗骨料粒径5-25mm，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤5%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%，进场时每400m3抽检1组，检测颗粒级配与含泥量；

外加剂：微膨胀剂、减水剂等需符合GB50119要求，进场时提供产品合格证与性能检测报告，每50t抽检1组，验证膨胀率、减水率等指标。

2.钢支撑材料验收

型钢/钢管：钢支撑、钢围檩采用Q235B型钢（如H型钢、钢管），进场时核查材质单，每30t抽检1组，检测壁厚（偏差≤±10%）、截面尺寸（偏差≤±5mm）及抗拉强度（≥375MPa），表面无凹陷、锈蚀（锈蚀率≤5%）；

连接螺栓：采用8.8级高强度螺栓，每500套抽检1组，检测扭矩系数（0.11-0.15）与抗滑移系数（≥0.45），螺纹无损伤、滑丝；

焊接材料：焊条选用E43型，焊丝选用H08Mn2SiA，每100kg抽检1组，检测熔敷金属抗拉强度（≥420MPa），药皮无脱落、受潮。

3.辅助材料验收

轴力计：附带计量检定证书，量程覆盖设计轴力1.2倍，精度≤±1%FS，安装前进行归零校准，确保数据准确；

防腐涂料：符合设计要求的防腐等级（如环氧富锌底漆+面漆），进场时核查涂层厚度检测报告（干膜厚度≥120μm），每100㎡抽检1处，用涂层测厚仪验证。

（二）材料存储与使用管控

分区存储：钢材架空堆放（垫木高度≥300mm，间距≤2m），避免受潮锈蚀；水泥存储于防雨仓库，堆放高度≤10袋，过期（超3个月）水泥需重新检测强度；砂石分仓存放，防止混料；

限额领用：建立材料领用台账，按施工进度发放，钢筋、型钢等按配料单切割，减少浪费；焊条开封后24h内使用，受潮焊条需经150℃×1h烘干，且烘干次数≤2次；

跟踪管理：对钢支撑、轴力计等关键材料进行编号管理，记录使用部位与安装时间，确保可追溯；混凝土搅拌采用电子计量，骨料、水泥、外加剂计量偏差≤±2%、±1%、±0.5%。

二、工序质量控制措施

（一）混凝土支撑施工质量控制

1.垫层与模板施工

垫层施工：开挖至支撑底以下150mm后，浇筑150mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度≤5mm/2m，养护≥7d；铺设油毡纸隔离层，确保与模板分离顺畅；

模板安装：采用钢模板，接缝处粘贴密封条（厚度5mm），防止漏浆；模板支立前涂刷脱模剂（严禁污染钢筋），用全站仪校正轴线偏差（≤20mm），采用12mm拉杆与脚手架固定，确保浇筑时不跑模、涨模；

清理验收：模板内设置清渣口，浇筑前清除垃圾、积水，验收合格后封闭；检查预埋件（如轴力计预埋管）位置偏差（≤10mm），固定牢固。

2.钢筋施工

加工精度：钢筋切断长度偏差≤±10mm，弯曲角度偏差≤±2°，箍筋弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径）；

安装规范：纵向受力钢筋双层排列时，两排间距≥25mm或钢筋直径；节点处钢筋密集区预留≥30mm间隙，便于混凝土浇筑；钢筋搭接长度按设计要求（如HRB400E级钢筋搭接长度≥40d），搭接区域箍筋加密（间距≤100mm）；

连接质量：钢筋焊接（单面焊长度≥10d，双面焊≥5d），焊缝高度≥0.3d且≥4mm，无夹渣、气孔；机械连接（直螺纹套筒）需做力矩检测（M25螺栓扭矩≥230N?m），每500个接头抽检1组。

3.混凝土施工

浇筑控制：采用分层浇筑（厚度≤500mm），插入式振捣器振捣至表面浮浆（振捣间距≤1.5倍振捣器半径，插入深度≥50mm至下层混凝土）；自由倾落高度＞2m时设置串筒，防止离析；

施工缝处理：水平施工缝凿毛（深度≥5mm），清除浮浆，浇筑前铺30-50mm厚同强度水泥砂浆；垂直施工缝设置止水条（宽度30mm），确必威体育官网网址封；

养护管理：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，混凝土强度未达