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型钢水泥土搅拌墙施工要点

型钢水泥土搅拌墙施工需围绕“安全合规、质量可控、高效推进”原则，结合三轴搅拌桩施工特性，覆盖作业准备、资源配置、工序操作、质量管控及安全环保全流程，明确各环节技术要求与风险防控措施，确保墙体强度、防渗性能及型钢锚固效果满足设计需求，适用于填土、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土等地层的基坑支护工程。

一、作业条件准备要点

（一）内业技术准备

前期调查与方案编制

施工前需全面调查施工场地及周边环境，包括机械设备运输路线、作业空间、地下障碍物（管线、构筑物）分布，重点核查地层构成、土性、地下水位等地质条件，明确对成桩质量及施工安全的影响因素；

依据调查结果编制专项施工组织设计，内容需涵盖施工工艺、设备选型、材料配比、质量控制、安全保障及应急预案，涉及深度超5m或周边环境复杂的工程，方案需经专家论证后方可实施。

成桩试验与参数确定

正式施工前需进行试成桩，数量不少于3根，通过试验确定搅拌下沉速度（0.5-1.0m/min）、提升速度（1.0-2.0m/min）、水泥浆水灰比（1.2-2.0，黏性土取高值、砂性土取低值）、水泥掺量（黏性土≥360kg/m3、砂性土≥325kg/m3）等关键参数；

测定水泥浆从输送管到搅拌机喷浆口的时间，若地下水有侵蚀性，需通过试验选用抗侵蚀水泥（如普通硅酸盐水泥P.O42.5级）及适配外掺剂（膨润土掺量5-15kg/m3）。

技术交底与图纸核查

开展三级技术交底：公司级讲解法规与事故案例，项目级培训施工工艺与质量标准，班组级细化操作要点（如型钢插入时机、喷浆控制），交底后组织考核，合格方可上岗；

核查施工图纸，重点确认节点处理（如转角处型钢布置）、尺寸标注、与相关专业的协调性及施工可行性，对核查出的问题（如桩位冲突），需经业主或设计答复后再施工。

（二）外业现场准备

场地整理与设施布设

平整施工场地，清除表层硬物（石块、建筑垃圾）及地下障碍物，遇明塘、暗塘或低洼地时，需抽水、清淤后回填素土并分层夯实（压实系数≥0.95）；

修筑施工便道，承载能力需满足桩机（三轴搅拌机自重约80t）和起重机平稳行走要求，路面采用级配砂石换填+C20混凝土硬化（厚度≥200mm）；

布设泥浆系统，包括拌浆机（BZ-20L型）、储浆桶（3m3）、注浆泵（BW-250型），泥浆池采用砖砌结构（壁厚≥240mm），混凝土抹面防渗，池壁高度≥1.2m，设置防护栏杆与警示标识；临时用电按“三相五线制”布置，配电箱加装防雨罩，电缆架空或埋地（埋深≥0.7m）。

测量放样与物资准备

按桩位布置图用全站仪测放围护桩边线及控制线，设立临时控制标志（如水泥桩），桩位偏差需≤20mm，水准桩测设用于控制桩深与型钢顶标高；

按施工顺序放置物资：型钢（Q235B或Q345B级H型钢，650mm桩径配H500×200、850mm桩径配H700×300）、水泥、膨润土等，型钢需垫高存放（垫木间距≤2m），防止变形锈蚀。

设备调试与导向架制作

组装三轴搅拌机（如ZKD85-3型）、供浆系统及起重设备（35T履带吊、25T汽车吊），空载试运行30min，检查搅拌叶片转动、注浆压力稳定情况，确保设备运转正常；

制作型钢定位导向架，根据型钢规格（如H700×300）确定导向槽宽度（比型钢宽30-50mm），导向架需具备足够刚度（采用I14工字钢焊接），竖向悬挂构件（如吊钩）需牢固可靠。

二、资源配置要点

（一）人员配置

按单个作业面配置，可根据现场实际调整人数，关键岗位需持证上岗：

序号

工种

数量（人）

职责描述

1

搅拌桩司机

2

操作三轴搅拌机，控制钻进、提升速度及喷浆量，确保桩身垂直度（偏差≤1/250）

2

拌浆工

2

按配比拌制水泥浆，监控浆液浓度（用比重计检测，1.5-1.8g/cm3），过滤杂质

3

机械工

2

维护保养机械设备（如润滑搅拌轴、检查注浆泵压力），处理设备故障

4

电工

1

管理临时用电，检查线路绝缘性，确保设备接地（接地电阻≤4Ω）

5

起重工

2

指挥型钢吊装，检查吊具（钢丝绳、卸扣）受力情况，控制吊装速度（≤0.3m/s）

6

普工

3

清理沟槽涌土、协助型钢涂刷减摩剂、搬运物资

7

安全员

1

巡查现场安全（如设备稳定性、人员防护），制止违章操作，记录安全日志

（二）材料配置

核心材料要求

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，出厂合格证与检验报告齐全，进场后每200t抽样检测安定性与强度，严禁使用过期（存储超3个月）或受潮水泥；

型钢：内插H型钢，外观无明显扭转，切断面毛刺≤8mm，进场需逐根检查截面尺寸（高度偏差±5mm、宽度偏差±3mm）、直线度（挠度≤L/500，L为型钢长度），每批次抽样做力学性