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纺丝凝固浴液配制工岗位设备安全操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制工岗位，旨在确保操作人员安全、高效地完成纺丝凝固浴液的配制工作。通过规范操作流程，降低事故风险，提高产品质量，保障生产安全。操作人员需严格遵守本规程，确保人机安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合标准的防护服、手套、护目镜和防化学品口罩，以防止浴液对皮肤的直接接触和眼睛的损伤。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

b.检查浴液储存罐、输送管道和阀门是否有泄漏或损坏。

c.确保所有电气设备接地良好，无裸露电线或损坏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

b.工作场所应整洁，无积水、油污或其他可能引起滑倒的物品。

c.操作区域应设有紧急洗眼装置和紧急淋浴装置，以便在发生意外时使用。

4.材料准备：

a.根据配制要求，提前准备所需的各种化学原料。

b.检查原料的包装是否完好，避免污染或泄漏。

c.准备好计量工具，确保称量准确。

5.知识准备：

a.操作人员应熟悉浴液配制流程和相关设备的使用方法。

b.了解浴液的物理化学性质，包括溶解性、稳定性等。

c.熟悉应急预案，包括泄漏处理、火灾应对等。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，启动搅拌器、泵等设备，确保设备运行正常。

2.添加原料：按照配方要求，将浴液原料逐一加入储存罐中，注意添加顺序和比例，避免化学反应。

3.混合均匀：启动搅拌器，使浴液充分混合，直至达到均匀一致的浓度。

4.检查浴液：在混合过程中，定期取样检查浴液的温度、pH值等参数，确保符合生产要求。

5.调整比例：根据检查结果，调整浴液比例，必要时重新混合。

6.过滤处理：将配制好的浴液通过过滤器，去除杂质，确保浴液纯净。

7.储存浴液：将过滤后的浴液倒入专用储存罐中，密封保存，避免污染。

8.关闭设备：完成操作后，关闭搅拌器、泵等设备，切断电源。

9.清洁工作：操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留浴液和杂质。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保原料添加顺序正确，混合均匀，浴液参数符合要求，设备运行安全可靠。操作过程中应密切关注浴液状态，及时调整，避免出现质量问题。

四、设备状态

在纺丝凝固浴液配制过程中，设备的良好状态是确保操作安全和产品质量的关键。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机和泵运行时温度正常，无过热现象。

3.搅拌器转速稳定，无跳动或卡顿。

4.过滤器运行顺畅，无堵塞或泄漏。

5.输送管道内无气泡，液流均匀。

6.电气设备指示灯正常，无报警信号。

异常状态：

1.设备运行时出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或设备固定不良。

2.电机或泵温度异常升高，可能是轴承润滑不良或存在机械故障。

3.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动装置问题。

4.过滤器堵塞或泄漏，可能是滤网损坏或密封不良。

5.输送管道内出现气泡，可能是泵吸入不足或管道内有空气。

6.电气设备指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或设备过载。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障。若无法自行处理，应及时通知维修人员，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期检查设备状态，预防故障发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量浴液的温度，确保其符合生产工艺要求。

2.pH值测试：使用pH试纸或pH计测试浴液的酸碱度，调整至规定范围内。

3.混合度测试：观察浴液是否均匀，使用取样器取少量浴液，观察其透明度和颜色是否一致。

4.比重测试：使用比重计测量浴液的比重，确保其在规定的范围内。

5.杂质检查：通过目视或显微镜观察浴液中是否存在杂质，如悬浮物或沉淀物。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过控制冷却或加热系统来调整浴液温度。

2.pH值调整：根据pH值测试结果，添加适量的酸或碱来调整浴液的酸碱度。

3.混合度调整：若发现浴液混合不均匀，增加搅拌时间或调整搅拌速度。

4.比重调整：通过添加或去除浴液中的特定成分来调整比重。

5.杂质处理：若检测到杂质，清洗过滤器或更换滤网，必要时重新配制浴液。

调整过程中，操作人员应小心谨慎，避免对设备造成损害