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脚手架搭设技术规范方案

一、总则

1.1目的与意义

为确保建筑施工中脚手架搭设工程的安全可靠性与技术规范性，保障作业人员生命安全及工程质量，统一脚手架搭设的技术要求与操作流程，特制定本规范方案。本方案旨在通过明确技术标准、强化过程管控、消除安全隐患，实现脚手架搭设的科学化、标准化管理，为建筑施工提供符合安全与质量要求的作业平台，同时提升施工效率与经济效益。

1.2编制依据

本方案依据国家现行法律法规、行业标准及规范编制，主要包括：《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80，以及地方行政主管部门的相关规定与技术要求。当本方案与国家现行标准不一致时，应按国家必威体育精装版标准执行。

1.3适用范围

本方案适用于房屋建筑工程、市政工程、桥梁工程、装饰装修工程等施工中采用的扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管脚手架、附着式升降脚手架、悬挑式脚手架等各类工具式及非工具式脚手架的搭设、使用与拆除作业。不适用于特殊地质条件（如软土、冻土、滑坡区等）下的脚手架搭设，以及高度超过150m或荷载超过标准限值的超高层脚手架工程，此类工程需进行专项设计并组织专家论证。

1.4基本原则

1.4.1安全第一原则：脚手架搭设必须以保障人员安全为核心，严格遵循安全技术规程，确保结构稳定、承载可靠，杜绝坍塌、坠落等安全事故。

1.4.2技术合规原则：搭设技术必须符合国家及行业现行标准，设计方案需经严格审批，材料、构件、搭设工艺及验收流程均需满足规范要求。

1.4.3经济适用原则：在满足安全与功能需求的前提下，合理选择脚手架类型与材料，优化搭设方案，降低施工成本，提高资源利用效率。

1.4.4绿色环保原则：优先选用可重复利用、低环境负荷的脚手架材料，减少建筑垃圾产生，搭设与拆除过程中需采取降尘、降噪措施，符合绿色施工要求。

1.4.5动态管理原则：脚手架搭设、使用及拆除全过程需实施动态监控，定期检查维护，及时消除安全隐患，确保各阶段技术状态可控。

1.5术语定义

1.5.1脚手架：为建筑施工或安装作业搭设的临时性作业平台，包括立杆、横杆、剪刀撑、脚手板、安全防护设施等组成部分。

1.5.2主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣件连接点，是脚手架受力的关键部位。

1.5.3立杆间距：脚手架相邻立杆轴线之间的水平距离，包括立杆纵距（沿脚手架纵向）与立杆横距（沿脚手架横向）。

1.5.4步距：上下相邻纵向水平杆轴线之间的垂直距离，直接影响脚手架整体稳定性。

1.5.5连墙件：连接脚手架与建筑结构的刚性或柔性构件，用于传递荷载、限制脚手架侧移，是保证脚手架与建筑结构共同工作的关键措施。

1.5.6剪刀撑：在脚手架外侧立面设置的“X”形或“之”形斜向支撑杆件，增强脚手架的纵向刚度与稳定性。

1.5.7悬挑脚手架：采用悬挑方式支承的脚手架，通过悬挑梁或悬挑架将荷载传递至建筑主体结构，适用于高层建筑分段搭设或特殊部位施工。

二、材料与设备管理

2.1材料选择

2.1.1钢管要求

脚手架搭设中，钢管作为主要承重结构，其质量直接关系到整体安全。钢管应采用Q235B级低碳钢，壁厚不小于3.6mm，外径为48mm或51mm，具体尺寸需根据设计荷载确定。钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀或弯曲，弯曲度不得超过长度的1/1000。进场时，供应商需提供材质证明书，施工单位应抽样检测抗拉强度和屈服强度，确保符合国家标准GB/T13793。对于重复使用的钢管，每次使用前必须检查，发现变形或损伤的立即报废。

2.1.2扣件要求

扣件连接钢管节点，是传递荷载的关键部件。扣件分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件，材质应为可锻铸铁或球墨铸铁，抗拉强度不低于330MPa。扣件表面应光滑无砂眼、裂纹，转动灵活，与钢管贴合紧密。进场验收时，每批次随机抽取10%进行荷载测试，能承受10kN静载荷不破坏。使用中，扣件螺栓扭矩应控制在40-50N·m，避免过紧或过松导致滑移。对于锈蚀或变形的扣件，严禁使用，确保连接牢固可靠。

2.1.3脚手板要求

脚手板供作业人员行走和放置材料，必须具备足够强度和防滑性能。常用脚手板包括钢制、竹制和木制，钢制板厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端设置防滑条；竹制板应选用毛竹，无虫蛀和裂缝；木制板需防腐处理，厚度不小于50mm。所有脚手板边缘应平整，无毛刺，跨度不超过2m时，允许均布荷载3kN/m2。进场时，检查板面平整度和承载力，抽样进行弯曲试验，挠度不超过跨度的1/200。使用中，定期检查磨损情况，发现开裂或变形