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矿山尾矿库防渗施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景

矿山尾矿库是矿山生产的重要配套设施，长期存储选矿过程中产生的尾矿砂，其防渗系统性能直接关系到周边生态环境安全与下游居民饮水保障。随着《尾矿库污染控制技术规范》（HJ1136-2020）等环保政策的实施，尾矿库防渗工程已成为矿山绿色建设的核心环节。本项目针对XX矿区尾矿库存在的基底渗透系数超标、渗滤液收集系统效率不足等问题，旨在通过科学防渗施工方案，构建“垂直防渗+水平防渗+渗滤液收集”的综合防渗体系，实现尾矿库渗滤液零外排目标，保障区域水环境安全。

1.2工程位置与规模

XX矿区尾矿库位于XX省XX市XX镇境内，距下游XX河约2.5km，库区汇水面积3.2km2，总库容120万m3，设计服务年限15年。尾矿库初期坝为透水堆石坝，坝高28m，坝长350m；后期采用上游式尾矿筑坝，最终坝高45m，坝长520m。库区地形呈三面环山、一面开口的“喇叭形”，地势东高西低，自然坡度15°-25°，为防渗系统施工提供了复杂的地形条件。

1.3工程地质与水文地质条件

库区地层自上而下依次为：①素填土（厚度1.5-3.0m，渗透系数1.2×10?3cm/s）；②粉质黏土（厚度2.0-4.5m，渗透系数5.6×10??cm/s）；③全风化砂岩（厚度3.0-6.0m，渗透系数3.2×10??cm/s）；④强风化砂岩（厚度5.0-8.0m，渗透系数8.7×10??cm/s）；⑤基岩（中风化砂岩，渗透系数1.3×10??cm/s）。地下水类型为孔隙潜水，埋深1.8-3.5m，由大气降水及地表径流补给，流向与地形坡向一致，向西侧排泄。

1.4编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国环境保护法》（2015年）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《尾矿库安全监督管理规定》（国家安全监管总局令第38号）；

（2）标准规范：《尾矿库防渗工程技术规范》（GB50863-2013）、《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2020）、《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（CJJ113-2007）；

（3）设计文件：《XX矿区尾矿库工程地质勘察报告》（2023年）、《XX尾矿库防渗工程设计图纸》（2023版）；

（4）其他依据：《XX矿山尾矿库防渗工程施工合同》（2023年）、《现场踏勘资料及技术交底纪要》（2023年）。

二、施工准备与技术方案设计

2.1现场施工准备

2.1.1场地清理与平整

施工单位需根据设计图纸对尾矿库库区及坝基施工区域进行场地清理，清除表层植被、腐殖土及杂物，清理深度不低于0.5m，确保无尖锐物体残留。清理后的场地采用推土机进行初步平整，再用压路机压实，压实度不小于90%，平整度误差控制在±50mm以内。对局部坑洼地段，需采用级配砂石回填并分层夯实，避免后续防渗层铺设时出现空鼓。

2.1.2测量放线与控制

技术人员需根据设计坐标建立施工控制网，采用全站仪确定防渗系统边界线、垂直防渗桩位及渗滤液收集系统轴线，偏差不超过±20mm。在施工区域设置永久性控制桩，每50m设置一个高程控制点，确保施工过程中标高控制的准确性。对边坡区域，需采用坡度尺检测坡度，确保符合设计要求的1:1.75~1:2.0坡比。

2.1.3临时设施布置

施工便道采用级配碎石铺设，宽度不小于4m，转弯半径不小于10m，确保重型运输车辆通行顺畅。临时水电接入点需设置在施工区域附近，电源采用380V三相电，水源采用附近地下水或自来水，配备2台100kW发电机作为备用电源。材料堆场需选择地势较高、排水良好的区域，搭设临时防雨棚，避免土工膜、膨润土防水毯等材料受潮或暴晒。

2.2材料与设备准备

2.2.1主要材料选用与检验

防渗系统主要材料包括HDPE土工膜、膨润土防水毯、渗滤液收集管及土工布。HDPE土工膜选用密度不小于0.94g/cm3、厚度1.5mm的成品，抗拉强度≥20kN/m，断裂伸长率≥500%，渗透系数≤1×10?12cm/s；膨润土防水毯采用钠基膨润土，单位面积质量≥5kg/㎡，膨胀率≥15mL/2g。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按批次抽样送第三方检测，检测合格后方可使用。

2.2.2施工机械配置

根据施工工艺需求，配置以下机械设备：挖掘机（2台，1.2m3，用于基槽开挖）、压路机（1台，20t，用于基层压实）、自动爬行式热熔焊机（2台，用于土工膜焊接）、膨润土防水毯铺设机（1台，用于防水毯铺设）、HDPE管热熔机（2台，用于管道连接）、潜水泵（3台，用于基坑排水）。所有设备需进场前进行调试，确保性能正常，并配备专职操作人员持证上岗。

2.3人员组织与培训

2.3.1施工组织架构

项目部成立以项目经理为组长的施工管理团队，下设技术