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建筑工程钢结构施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑工程钢结构施工行为，保障工程质量与施工安全，促进技术进步，提高经济效益，依据国家现行有关法律、法规及技术标准，制定本规范。本规范旨在为钢结构工程从施工准备到竣工验收的全过程提供技术指导，确保结构安全可靠、满足设计功能要求。

1.2适用范围

本规范适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构的制作、安装与质量验收。对于特殊环境（如高温、高湿、强腐蚀地区）或有特殊要求（如大跨度、超高、重型钢结构）的工程，除应符合本规范外，尚应参考相关专业标准或专项技术要求。

1.3基本规定

钢结构施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本”的方针。施工单位应具备相应的资质等级，施工人员应经过专业培训并考核合格后方可上岗。施工过程中，必须严格执行设计文件，遵守国家现行的安全生产、环境保护等规定。施工技术应先进、可行、经济合理，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料和新设备。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，应组织相关技术人员进行图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图、技术要求及关键工序。编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工流程、关键技术措施、质量控制要点及安全保障措施，并按规定程序审批。对涉及结构安全和使用功能的重要节点构造，必要时应进行施工工艺试验或深化设计。

2.2现场准备

施工现场应平整清理，根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、构件加工区、拼装区、吊装作业区及临时设施。道路应畅通，满足材料运输及吊装机械通行要求。施工用水、用电应接入到位，并符合施工需求。测量控制网应建立，包括平面控制和高程控制，其精度应符合现行国家标准及设计要求。

2.3材料与构件验收

钢结构工程所用材料（钢材、焊接材料、连接用紧固件、涂装材料等）进场时，必须查验其质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

钢结构构件进场时，应检查其外观质量、几何尺寸、编号、出厂合格证及相关检验报告。构件运输、堆放应采取有效措施，防止变形、损坏和锈蚀。对变形或损坏的构件，应进行修复并重新检验合格后方可使用。

三、构件加工制作

3.1一般要求

构件加工制作应在具备相应条件的厂房内进行，或在经硬化、防雨、防尘处理的露天场地进行。加工前，应熟悉设计图纸和工艺文件，对所用材料进行必要的矫正和预处理。加工设备、计量器具应定期校验，确保性能良好、精度符合要求。

3.2切割与下料

钢材切割下料应根据构件尺寸、材质及切割精度要求，选择合适的切割方法（如机械切割、火焰切割、等离子切割等）。切割前应清除钢材表面的油污、铁锈等杂质。切割后，切口应平整，无裂纹、夹层、大于规定的缺棱和凹陷。切割尺寸偏差应符合设计及本规范要求。

3.3零件加工

零件加工包括边缘加工、制孔、弯制等。边缘加工可采用刨边、铣边或砂轮打磨等方法，加工表面应光洁，不得有毛刺、飞边。制孔应根据设计要求确定孔的位置、数量、直径及精度等级。高强度螺栓连接孔的加工应符合相关标准，孔边应平整，无飞边、毛刺。构件的弯制应根据钢材性能、构件形状和弯曲半径，选用合适的弯制设备和工艺，避免产生过度弯曲或裂纹。

3.4构件组装

构件组装应在专用的组装平台或胎架上进行，平台或胎架应具有足够的刚度和稳定性。组装前，零件应经检查合格，连接接触面应处理干净。组装顺序应符合工艺要求，先组装主要零件或部件，再进行整体组装。组装时，应使用必要的夹具和临时固定措施，以保证构件的几何尺寸和相对位置准确。焊接连接的构件，其组装间隙、错边等偏差应符合焊接工艺要求。

3.5焊接工程

焊接是钢结构制作的关键工序，直接影响结构的安全性能。从事钢结构焊接的焊工，必须持有相应项目的焊工合格证，并在有效期内。焊接前，应根据钢材牌号、焊接方法、接头形式等，进行焊接工艺评定，确定合格的焊接工艺参数。

焊接材料的选用应与母材匹配，并符合设计和规范要求。焊接过程中，应严格遵守焊接工艺，控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数。对重要节点或厚板焊接，应采取预热、后热等措施，防止产生焊接裂纹。

焊接完毕，应清除焊渣、飞溅物，对焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤等），其结果应符合设计及规范要求。

3.6螺栓连接

钢结构螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。普通螺栓连接应符合设计力矩要求，拧紧后外露丝扣不应少于2扣。

高强度螺栓连接应严格按照施工工艺进行。安装前，应对螺栓孔进行检查，确保孔径、孔位符合要求。高强度螺栓、螺母、垫圈的规格、型号、材质应与设计一致，并应有出厂合格证及扭矩系数（或预拉力）检验报告。安装时，应分初拧、复拧、终拧（或按设计要求）进行，拧紧顺序应从螺栓群中央向四周扩展。终拧扭矩应根据设计预拉力或扭矩系数计算确定，并做好记录。高强度螺