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临时消防水栓施工方案

一、编制说明

1.1编制依据

本方案编制严格遵循国家现行法律法规、技术标准及工程相关文件，主要包括：《中华人民共和国消防法》《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等。同时结合工程施工合同、施工图纸、施工现场勘察资料及相关单位的管理要求，确保方案的科学性、合规性与可操作性。

1.2编制目的

为规范临时消防水栓系统的施工过程，明确施工技术要求与质量控制标准，保障施工现场消防安全，预防火灾事故发生，特制定本方案。通过合理的施工组织与技术措施，确保临时消防水栓系统的设置符合消防规范要求，满足施工现场火灾扑救的用水需求，为工程建设的顺利推进提供消防安全保障。

1.3适用范围

本方案适用于[工程名称]施工期间临时消防水栓系统的施工组织与管理，包括消防水源、消防给水管网、消火栓、水泵接合器等设施的施工安装、调试及验收。不包含工程永久性消防系统的施工内容，但临时系统与永久系统接口部分的施工需参照本方案执行。

1.4工程概况

[工程名称]位于[工程地点]，总建筑面积[X]平方米，建筑高度[X]米，结构类型为[结构类型]，主要功能为[建筑功能]。施工现场划分为[施工分区]等区域，临时消防水源由[水源类型，如市政管网、临时蓄水池等]提供，设计消防用水量为[X]L/s，火灾延续时间为[X]小时。临时消防水栓系统需覆盖所有施工区域及临时设施，确保任何一点着火时同时有[X]支水枪充实水柱达到着火点。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

临时消防水栓系统施工前，项目技术负责人组织设计、施工、监理及消防部门进行图纸会审。重点核查消火栓布置是否符合《消防给水及消火栓系统技术规范》中“保护半径不超过120米，间距不超过120米”的要求，同时结合施工现场平面图，确认消火栓位置是否避开材料堆场、基坑边坡等易受遮挡区域。例如，原设计中1号消火栓位于钢筋加工棚东侧，但因棚高8米会影响水枪充实水柱，经协商将其向北平移5米，确保无障碍遮挡。技术交底采用“分级交底”模式，项目技术负责人向施工班组交底时，结合现场照片标注关键节点，如消火栓安装需预留泄水孔、阀门井深度需满足冻土层以下0.6米等，避免后期返工。

2.1.2施工方案细化与优化

根据会审后的图纸，结合工程进度计划细化施工方案。针对临时消防水栓与给水管网、雨水管线的交叉问题，采用“BIM管线综合”技术模拟施工，确定管网标高差，避免冲突。例如，在地下车库入口区域，消防水管原设计标高为-1.5米，与雨水管标高-1.2米冲突，通过调整消防水管走向绕行3米，确保净距大于0.1米。同时，针对冬季施工地区，补充管道保温措施，采用岩棉包裹外缠玻璃丝布，防止冻裂；对于高差较大的区域，计算管道水头损失，选型加压水泵，最不利点消火栓水压不低于0.15MPa。

2.1.3测量放线与定位

根据优化后的方案，测量组使用全站仪进行消火栓定位，每处消火栓设置控制桩，标注坐标与标高。管网放线时，每隔30米打设龙门桩，标出管底标高，确保坡度符合规范（不小于0.002）。例如，在场地北侧坡地段，原设计坡度为0.001，经计算可能导致管道积水，调整为0.003，并在最低点设置泄水阀，位置选在排水沟旁，便于后期排水维护。

2.2物资准备

2.2.1材料设备采购与验收

临时消防水栓系统主要材料包括热镀锌钢管、室外地上式消火栓、明杆闸阀等，采购前对供应商资质进行审核，确保具备消防产品认证证书。材料进场时，由材料员、质量员共同验收：管材检查壁厚（DN100管壁厚不小于4.0mm）、外观（无裂纹、锈蚀），消火栓核查规格（SN100型）、公称压力（1.6MPa），阀门进行压力试验（试验压力为工作压力的1.5倍，持压5分钟无渗漏）。例如，到批消火栓密封圈存在老化现象，立即联系供应商退换，杜绝不合格材料入场。

2.2.2材料存储与保护

材料分类存放于指定区域，管材底部垫设木方，避免与地面接触受潮，堆放高度不超过1.5米，防止变形；消火栓、阀门等附件存放在通风干燥的仓库，内部放置干燥剂，定期检查防潮情况。小型材料如螺栓、橡胶垫等，使用专用料盒分装，标注规格型号，领用时实行“先进先出”原则，避免混用。例如，某批次阀门因存储时未关闭阀芯，导致阀杆锈蚀，后续规定阀门入库前必须处于关闭状态，并在阀杆涂抹黄油防锈。

2.2.3施工机具准备

根据施工需求配置机具，包括挖掘机（开挖沟槽）、电焊机（管道连接）、打压泵（管道试压）等。机具进场前进行检查，挖掘斗无裂缝，焊机电缆绝缘层完好，打压泵压力表在校验有效期内。例如，试压阶段发现打压泵压力表指针跳动，更换为校验合格