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大体积混凝土专项施工方案（完整版）

一、工程概况

1.1项目基本信息

项目名称：**商业综合体项目

施工部位：基础底板、核心筒承台等，基础底板长60m×宽40m×厚3.5m;

混凝土参数：设计强度等级C40，抗渗等级P8，耐久性要求抗冻等级F150，预计浇筑方量38690m3

环境条件：施工期间平均气温25℃，极端最高/最低气温5℃，地下水位标高20m

1.2工程难点与风险点

温控难度大：构件体积大，水泥水化热释放集中，易导致内外温差超过25℃，引发温度裂缝。

浇筑面积广：需连续浇筑，对混凝土供应、浇筑设备及人员协调要求高，易出现冷缝。

耐久性要求高：需通过配合比优化、养护控制，确保混凝土抗渗、抗冻等性能达标。

二、编制依据

《大体积混凝土施工规范》；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

项目设计图纸、地质勘察报告；

混凝土供应单位提供的配合比报告；

项目施工组织设计总方案。

三、施工准备

3.1技术准备

图纸会审：核对构件尺寸、混凝土强度等级、抗渗要求及预埋管线位置，明确温控指标（内外温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃）。

配合比优化：与搅拌站协同确定配合比，要求：

选用低热矿渣水泥或粉煤灰水泥，水泥用量≤300kg/m3

掺加Ⅰ级粉煤灰（掺量20%-30%）或矿粉（掺量30%-40%），替代部分水泥减少水化热

采用连续级配碎石（5-31.5mm），砂率38%-42%，坍落度控制在180±20mm（泵送要求）

技术交底：对施工班组、测温人员、养护人员进行专项交底，明确浇筑流程、温控标准、应急措施。

3.2资源准备

3.2.1材料准备

混凝土：联系2-3家搅拌站（主供+备用），签订供应协议，明确供应速度≥380m3/h，确保连续浇筑无中断。

温控材料：准备阻燃保温被（厚度50mm）、塑料薄膜（0.12mm厚）、测温元件（热电偶温度计，精度±0.5℃）。

辅助材料：钢筋保护层垫块、预埋冷却水管（DN40镀锌钢管，间距1.5m×1.5m布置）。

3.2.2设备准备

设备类型

规格型号

数量

用途

备用措施

汽车泵

56m臂长

2台

混凝土浇筑

预留1台泵车待命

插入式振捣棒

Φ50/Φ30

8套

混凝土振捣

备用振捣棒2套+电机2台

测温仪

数显式热电偶测温仪

3台

温度监测

备用电池10组

冷却水泵

扬程30m，流量50m3/h

2台

冷却水管循环供水

1台备用泵+柴油发电机1台

3.3现场准备

浇筑面处理：清理钢筋、模板内杂物，浇水湿润模板及基层（无积水）；检查预埋冷却水管密封性，打压试验压力0.6MPa，保压30min无渗漏。

测温点布置：按“梅花形”布置测温点，每个测温点设3个深度（表面下50mm、中心处、底面以上50mm），间距≤5m，总数≥36个，编号并绘制测温点布置图。

交通与照明：清理浇筑区域运输通道，夜间施工配备LED投光灯（照度≥50lux），确保泵车停靠、混凝土运输顺畅。

四、混凝土浇筑施工

4.1浇筑顺序与方式

浇筑顺序：采用“斜面分层、循序渐进、一次到顶”的方式，分层厚度300-500mm，每层浇筑方向与混凝土流淌方向相反，相邻层浇筑间隔≤2h（避免冷缝）。

布料控制：泵车布料杆移动半径覆盖浇筑区域，严禁混凝土堆积过高（≤1.5m），采用“分段定点、一个坡度、薄层覆盖”的布料法，减少混凝土离析。

4.2振捣控制

振捣要点：插入式振捣棒垂直插入，振捣间距≤500mm（不超过振捣棒作用半径1.5倍），插入下层混凝土50-100mm，振捣至表面无气泡、泛浆为止（每点振捣时间20-30s）。

禁忌要求：严禁振捣棒碰撞钢筋、模板及冷却水管；预埋件周边需加密振捣（间距300mm），确保混凝土密实。

4.3浇筑过程监测

坍落度检测：每车混凝土进场后检测坍落度，偏差超过±30mm时退回，每100m3制作1组抗压强度试块（标养28d）、1组抗渗试块（标养28d）、2组同条件养护试块（用于拆模及温控分析）。

浇筑速度控制：安排专人记录每小时浇筑方量，确保浇筑速度≥20m3/h，若供应中断超过1h，立即启动备用搅拌站，同时对已浇筑混凝土覆盖保温，待供应恢复后按施工缝处理（剔除松散层，涂刷界面剂）。

五、温度控制与监测

5.1温控措施

5.1.1内降措施（冷却水管）

混凝土浇筑至冷却水管标高后，立即启动冷却水泵，通入循环水（水温≤25℃），水流速度控制在1.5-2m/s。

测温发现中心温度≥60℃时，加大供水量；中心与表面温差≥22℃时，调节出水温度（可通过水箱降温），确保温差≤25℃。

冷却水管运行时间≥7d，待中心温度降至40