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节能降耗地下空间通风系统维护保养方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

能耗显著降低：解决系统老化导致的能耗上升（如风机效率下降15%+），通过维护保养实现能耗降低10-15%，单地下空间（1000㎡）年均节电≥3000度，运维成本下降20%；

系统效率回升：改善通风效率衰减（换气次数下降20%+）、温湿度失控问题，恢复系统设计性能，确保CO?≤1000ppm、PM2.5≤50μg/m3，设备运行效率≥90%；

故障风险降低：减少因维护缺失导致的故障（如风机卡死、管路堵塞），实现设备故障率下降60%，突发停机时长≤2小时/年，系统使用寿命延长3-5年。

（二）方案定位

适用场景：

核心：地下商场/车库/办公区（高负荷运行，定期深度维护）、地下机房/仓库（低湿防潮，专项保养）、地下餐饮/娱乐区（防异味腐蚀，高频维护）；

次要：地下通道/楼梯间（基础通风，简易保养）、地下设备管井（管路检查，防泄漏）；

核心优势：

分级保养：按设备重要性（核心风机/辅助配件）、使用频率差异化制定维护周期，避免过度保养；

节能导向：维护中同步排查能耗隐患（如风机皮带松动、管路漏风），边保养边优化；

标准化流程：制定“检查-清洁-修复-测试”四步维护规范，确保操作统一、效果可控；

成本定位：单地下空间年度维护预算0.8-2万元（按面积1000-5000㎡），适配各类地下通风系统（变频/定频、集中/分区），覆盖商业、住宅、工业等领域。

二、方案内容体系

（一）分场景维护设计

核心设备维护（风机/除湿机/净化器）

维护要点：

日常检查（每周1次）：风机运行噪音、振动值（≤6.3mm/s），除湿机/净化器滤网压差（超150Pa需清洁）；

深度保养（每季度1次）：风机轴承润滑（加注锂基润滑脂）、电机绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ），除湿机蒸发器除垢（用5%柠檬酸溶液清洗）；

年度检修（每年1次）：风机叶轮动平衡校正（不平衡量≤5g），电机碳刷更换（磨损超1/3时），设备能效测试（达标率≥90%）；

效果：设备运行效率提升15%，故障率下降65%，能耗降低12%。

通风管路保养（送回风管/排烟管）

维护要点：

日常巡查（每2周1次）：管路接口密封性（无漏风）、支架稳固性（无松动），排烟管防火阀动作测试（手动开启灵活）；

定期清洁（每半年1次）：送回风管内壁除尘（用高压空气吹扫，积尘厚度≤1mm），排烟管油污清理（餐饮区每月1次，用碱性清洁剂冲洗）；

年度检测（每年1次）：管路风速测试（偏差≤10%），漏风率检测（≤5%），必要时补刷防腐涂料（锈蚀面积超20%时）；

效果：管路通风效率提升20%，漏风导致的能耗浪费减少8%。

控制系统与传感器维护

维护要点：

日常校准（每月1次）：温湿度传感器（误差≤±0.5℃/±3%RH）、CO?传感器（误差≤±50ppm），变频控制器参数复位（避免漂移）；

系统检查（每季度1次）：中控平台数据传输稳定性（无断联），应急切换功能测试（主备机切换≤1分钟）；

年度升级（每年1次）：控制器固件更新（修复漏洞），传感器老化更换（使用超3年），控制逻辑优化（如调整风机启停阈值）；

效果：系统调控精度提升25%，误报率下降70%，节能适配性增强。

（二）技术标准

维护质量指标：

设备：风机运行噪音≤75dB，除湿量偏差≤10%，净化器过滤效率≥设计值90%；

管路：漏风率≤5%，风速均匀度≥80%，排烟管阻力损失≤100Pa/m；

控制：传感器检测误差≤±5%，系统响应时间≤30秒，应急切换成功率100%；

安全规范：

操作：高空作业（＞2m）系安全带，带电维护需双人监护，使用绝缘工具（绝缘等级≥500V）；

环保：清理的滤网/油污分类处置（可回收/危废），清洁剂选用环保型（无VOCs）；

记录：维护数据实时录入系统（保存≥2年），故障处理记录完整（原因/措施/效果）。

三、实施方式与方法

（一）前期调研与准备（1-2周）

调研阶段（3天）：

系统摸排：统计地下空间通风设备数量（风机/除湿机等）、管路长度、传感器类型，梳理设备台账（型号/使用年限/历史故障）；

问题诊断：检测当前系统能耗、通风效率、设备运行参数，确定核心维护需求（如风机效率低、管路漏风）；

方案制定（1周）：

周期规划：按“日常-定期-年度”制定维护计划表（如餐饮区排烟管每月清洁，车库风机每季度保养）；

物资准备：采购维护工具（高压吹扫机、绝缘万用表）、耗材（润滑脂、滤网