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钢结构常用接头技术规范
一、总则
钢结构接头作为连接构件、传递荷载、保证结构整体性与稳定性的关键部位，其设计、施工与质量控制直接关系到整个钢结构工程的安全可靠性和耐久性。本规范旨在明确钢结构常用接头的技术要求，为相关工程实践提供指导，确保接头在正常使用和偶然事件下均能满足预定功能。
本规范适用于工业与民用建筑钢结构、桥梁钢结构及一般构筑物钢结构中采用焊接、螺栓连接（含高强度螺栓连接）及铆钉连接的常用接头。对于特殊环境（如高温、低温、腐蚀、振动等）下的钢结构接头，尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
二、基本规定与设计原则
2.1设计基本要求
接头设计应根据结构类型、受力性质、构件形式、材料性能、施工条件及使用要求，经综合技术经济比较后确定。设计文件中应明确接头的类型、材料、连接方式、构造细节、施工工艺及质量验收标准。
2.2荷载传递
接头应能可靠传递被连接构件间的所有作用力，包括轴力、弯矩、剪力及扭矩。荷载传递路径应明确、直接，避免产生过大的应力集中和附加变形。
2.3构件连续性
在结构设计中，应尽可能保证构件的连续性。当必须设置接头时，接头的位置宜避开构件受力较大区域，或采取加强措施，使接头处的承载力不低于构件本身的承载力。
2.4避免应力集中
接头构造应力求简单、合理，避免采用急剧变化的截面形式和不合理的连接方式。对于重要或受力复杂的接头，应进行节点应力分析，采取措施减缓应力集中。
2.5与结构分析模型一致
接头的刚度和承载力特性应与结构整体分析模型中所采用的假定相符。对于半刚性或柔性连接，其力学性能参数应通过试验或可靠计算确定。
三、常用接头类型及构造要求
3.1焊接接头
焊接接头是钢结构中应用最为广泛的连接形式之一，具有传力可靠、构造简单、节省材料、整体性好等优点。
3.1.1对接接头
对接接头主要用于连接在同一轴线上的构件，以传递轴向力或弯矩。
构造要求：
对接接头的坡口形式应根据板厚、焊接方法及受力要求按现行标准选用。常用的坡口形式有I形、V形、X形（双V形）、U形、K形等。
坡口加工应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口边缘的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。
对于重要结构或承受动荷载的对接接头，当板厚超过一定限值时，应采用双面焊接或采用垫板单面焊双面成形工艺，确保焊透。
对接焊缝的余高不宜过大，一般应不超过3mm，并应平缓过渡至母材。
3.1.2角接接头与T形接头
角接接头用于两构件相互垂直或成一定角度连接；T形接头用于一构件与另一构件表面垂直连接，形成T字形的连接。
构造要求：
角接与T形接头可采用角焊缝、部分熔透对接焊缝或全熔透对接焊缝。受力较大的接头宜采用全熔透或部分熔透对接焊缝。
角焊缝应根据受力情况确定其焊脚尺寸，焊脚尺寸不宜过小，以保证焊缝强度；也不宜过大，以免引起过大的焊接变形和焊接应力。
对于承受动荷载的结构，角焊缝的表面宜采用凹形或直线形，不宜采用凸形。
T形接头中，当翼缘板厚度较大时，为避免母材过热和保证焊缝质量，腹板与翼缘的连接可采用开坡口的焊接形式。
3.1.3搭接接头
搭接接头是将两构件部分重叠，通过连接焊缝或螺栓将其连接在一起。
构造要求：
搭接接头的搭接长度应根据连接方式（焊接或螺栓连接）和受力大小确定，一般不宜小于被连接构件较小厚度的5倍，且不应小于25mm。
采用双面角焊缝时，焊缝的焊脚尺寸应满足强度要求；采用单面角焊缝时，其焊脚尺寸应比计算值适当增大。
搭接接头的传力不均匀，一般用于受力较小的次要构件连接或作为辅助连接。
3.2螺栓连接接头
螺栓连接具有安装便捷、可拆卸、耐疲劳、动力荷载作用下不易松动（高强度螺栓）等特点，在钢结构连接中应用广泛。
3.2.1普通螺栓连接
普通螺栓连接主要用于承受拉力或剪力较小的连接，或作为安装临时固定。
构造要求：
普通螺栓的类型、规格应根据设计要求选用，其材料性能等级应符合现行标准。
螺栓孔可采用钻孔或冲孔成型。对于精制螺栓（A级、B级），螺栓孔应采用钻孔；对于粗制螺栓（C级），螺栓孔可采用钻孔或冲孔，但冲孔孔壁质量应符合要求，且不得用于直接承受动力荷载的结构。
螺栓的排列应整齐、均匀，螺栓中心间距、螺栓中心至构件边缘的距离（端距、边距）应满足受力和施工要求，避免钢板在螺栓孔处被撕裂或过度挤压。
3.2.2高强度螺栓连接
高强度螺栓连接利用螺栓的预紧力夹紧被连接件，依靠接触面间的摩擦力传递剪力，或通过螺栓杆受剪、受拉传递荷载（摩擦型与承压型）。
构造要求：
高强度螺栓的型号、规格、性能等级、连接副形式（大六角头型或扭剪型）应符合设计及现行标准规定。
高强度螺栓连接的摩擦面应根据设计要求进行处理（如喷砂、喷砂后生赤锈、涂无机富锌漆等），以保证其抗滑移系数。
高强度螺栓的排列要求与普通螺栓类似，但对间距、边距、端距的要求更
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