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仪器设备操作规程及安全使用标准

一、操作前的准备与检查：安全的第一道防线

“工欲善其事，必先利其器”，而“利其器”的前提是“知其器”且“查其器”。操作前的充分准备与细致检查，是杜绝安全事故、保证数据准确、延长设备寿命的关键环节。

（一）人员资质与认知准备

操作人员必须经过严格培训，熟悉所使用仪器设备的基本原理、主要结构、操作流程及潜在风险。未经授权或培训不合格者，严禁擅自操作。培训内容应包括设备的标准操作规程（SOP）、应急处理预案以及相关的安全知识。操作人员在精神状态良好、无妨碍操作的生理或心理因素时方可上岗。

（二）设备状态与环境确认

开机前，应首先观察设备外观是否完好，有无明显的损坏、变形或渗漏。连接线路是否牢固、绝缘层是否破损，插头插座是否匹配、完好。对于有冷却系统、润滑系统的设备，需检查介质液位、油位是否在规定范围，有无堵塞或泄漏。

同时，操作环境的确认同样重要。场地应保持整洁、通风良好，光线适宜。设备摆放稳固，周围无易燃易爆物品、腐蚀性气体或过多的粉尘。对于有特殊环境要求（如温度、湿度、洁净度、电磁屏蔽）的设备，需确保环境条件符合其运行标准。必要时，应检查相关辅助设施（如稳压电源、UPS、排风系统）是否正常。

（三）个人防护与工具准备

根据设备特性及操作过程中的潜在风险，操作人员必须按规定穿戴合适的个人防护用品。例如，接触化学品时需佩戴防护眼镜、耐酸碱手套；进行高速旋转操作或可能产生飞溅物的实验时，需佩戴护目镜、面罩；在噪音环境下工作时，应佩戴耳塞或耳罩。

准备好操作所需的工具、记录表格及必要的应急物品（如灭火器、急救包），并确保其置于易于取用的位置。

二、操作过程中的规范执行：精准与专注的体现

操作过程是仪器设备发挥功能的核心阶段，也是安全风险相对集中的时期。此阶段要求操作人员严格遵守规程，精神高度集中，精准控制每一个步骤。

（一）开机与参数设置

严格按照设备说明书规定的顺序进行开机。部分精密设备或大型机组有严格的预热程序和开机顺序，不得随意更改。开机后，密切关注设备启动过程有无异常声响、异味、烟雾或剧烈震动。

根据实验方案或生产工艺要求，准确设置各项运行参数。参数调整应遵循由低到高、循序渐进的原则，避免突增突减对设备造成冲击。对于关键参数，设置后应进行二次核对。

（二）运行监控与记录

设备运行期间，操作人员不得擅自离岗，应密切监控设备的运行状态、仪表读数、指示灯变化。注意观察有无异常现象，如异响、过热、泄漏、数据异常波动等。

认真做好运行记录，包括开机时间、参数设置、运行状态、关键数据、异常情况及处理措施等。记录应及时、准确、清晰、完整，具有可追溯性。

（三）协同操作与应急处置

对于需要多人协同操作的大型或复杂设备，必须明确各人员的职责分工，建立有效的沟通联络机制，确保指令清晰、行动协调。

一旦发生设备异常或突发安全事件（如漏电、火灾、化学品泄漏、人员受伤等），操作人员应保持冷静，立即启动应急预案。首先确保人员安全，采取正确的应急措施，如立即切断电源、气源，使用消防器材扑灭火源，对受伤人员进行初步急救等，并第一时间向上级报告，必要时拨打急救电话。

三、操作完成后的收尾与记录：善始善终的保障

操作完成并不意味着工作的结束，规范的收尾工作对于设备的维护保养、环境整洁及后续工作的顺利开展至关重要。

（一）停机与断电

按照规程要求的顺序进行停机操作。对于需要逐步降温、降压或卸载的设备，应严格执行相应程序，避免因突然停机造成设备损坏或数据丢失。

设备完全停止运行后，及时切断主电源，并关闭相关的水源、气源、热源。对于长时间不使用的设备，应拔下电源插头，并做好防尘、防潮处理。

（二）设备清洁与整理

清理设备表面及工作区域的污渍、杂物、残留样品等。对于接触过腐蚀性、毒性物质的设备部件，应进行彻底清洗和消毒。可拆卸的部件按规定进行清洁保养后妥善存放。

整理好工具、备件、文档资料，放回指定位置。废弃物品按规定分类处理，不得随意丢弃。

（三）数据归档与交接

将操作过程中产生的原始记录、实验数据进行整理、审核后，按要求归档保存。如果涉及设备交接，应与下一班次或后续使用者办理交接手续，清晰说明设备运行状况、遗留问题及注意事项。

四、通用安全使用标准与原则：时刻绷紧的弦

除了上述针对操作流程的具体要求外，还应遵循以下通用安全使用标准与原则，将安全意识贯穿于仪器设备使用的全过程。

1.“安全第一，预防为主”原则：始终将人身安全放在首位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。积极识别潜在风险，采取预防措施。

2.“谁操作，谁负责”原则：操作人员对其操作行为及所操作设备的安全负直接责任。

3.严禁违章操作：不得超负荷、超范围使用设备，不得随意拆卸、改装设备零部件，不得用非规定规格的备件替换。

4.禁止带病运行