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抛石挤淤施工质量验收标准

抛石挤淤施工质量验收需严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求，围绕“材料合格、挤淤彻底、路基稳固、数据可追溯”原则，适用于软土层厚度＜3m且位于水下或高含水量淤泥的市政道路路基处理场景。验收工作覆盖原材料、施工过程、成品质量全环节，重点把控片石规格、抛石深度、压实度及沉降稳定性，确保路基承载能力与长期稳定性达标，为后续路面施工奠定基础。

一、原材料质量验收标准

原材料质量是抛石挤淤施工质量的基础，需100%符合规范与设计要求，检验结果需留存完整记录，不合格材料严禁入场使用，从源头保障工程质量。

验收项目

技术要求

允许偏差/标准值

检验频率

检验方法

片石

1.材质：选用不易风化的硬质石材（如花岗岩、石灰岩），无裂纹、夹层、风化层；2.强度：饱和抗压强度≥30MPa；3.规格：厚度或直径≥300mm，＜300mm粒径含量≤20%，减少片状（长径比＞3:1）、长条状（长径比＞4:1）片石；4.外观：表面洁净，无明显泥污、杂质

粒径≥300mm，＜300mm含量≤20%，强度≥30MPa

每500m3抽检1次（外观+粒径），每2000m3抽检1次强度

1.外观：目视检查裂纹、夹层，挑出风化或破损块体；2.粒径：随机抽取50块片石，用钢尺测量最大尺寸，统计＜300mm占比；3.强度：制作150×150×150mm试块，标准养护28d，压力试验机检测抗压强度；4.洁净度：目视检查表面泥污，必要时用水冲洗后复检

找平材料（级配碎石/小块石）

1.规格：粒径＜100mm，级配符合设计要求（0-5mm占20%、5-10mm占30%、10-100mm占50%）；2.杂质控制：含泥量＜5%，泥块含量＜2%，无草根、垃圾等杂质；3.强度：抗压强度与片石匹配，避免碾压破碎

含泥量＜5%，粒径＜100mm，级配偏差≤5%

每400m3抽检1次

1.级配：采用筛分法，检测各粒径区间占比；2.含泥量：水洗法，称量烘干前后质量差，计算含泥量；3.杂质：目视检查，挑出明显杂质并统计占比

防护材料（防渗膜/钢板）

1.防渗膜：HDPE材质，厚度≥1.5mm，抗穿刺强度≥1.5kN/m，无破损、孔洞；2.钢板：厚度≥5mm，屈服强度≥235MPa，表面无锈蚀、变形，用于管线保护时尺寸适配

厚度偏差±0.1mm，抗穿刺强度≥1.5kN/m

每批次进场抽检1次

1.防渗膜：用测厚仪检测厚度，拉力试验机检测抗穿刺强度，目视检查表面完整性；2.钢板：用卡尺测厚度，目视检查锈蚀与变形，必要时做力学性能试验

二、施工过程质量验收标准

施工过程验收需贯穿测量放样、抛投片石、推平碾压、清淤、沉降观测全环节，实时把控关键工序质量，避免因过程管控缺失导致最终质量不达标。

2.1测量放样验收

技术要求

控制点复核：导线复测闭合差符合相关测量规范，高程控制点复测误差≤±3mm；

放样精度：路基中线、边线每20m钉设钢筋桩（直径≥16mm，埋深≥50cm），中线偏位≤20mm，边线偏差±50mm；

抛石范围标识：按设计要求标注抛石边界，宽出路基两侧0.5-1.0m，标识清晰可辨。

检验频率：每50m复核1点中线位置与高程，每200m检查1次边线标识完整性。

检验方法：用全站仪复核中线偏位，水准仪测量高程，钢尺量测边线偏差，核对标识与设计范围一致性。

2.2抛投片石验收

技术要求

抛填方向：软土横坡缓于1:10时，沿中线呈等腰三角形抛填，渐次向两侧扩展；横坡陡于1:10时，自高侧向低侧抛填，低侧边部多抛形成≥2m宽平台；

抛石高度：顶面高出软土顶面及地下水位≥0.5m，厚度偏差±50mm；

挤淤效果：抛填后淤泥从两侧或底部挤出，无明显滞留，片石嵌入软土层≥100mm，无架空现象。

检验频率：每20m检查1处抛填方向与高度，每100m开挖1个探坑检查挤淤效果。

检验方法：目视观察抛填方向是否符合要求，水准仪测量顶面高程，探坑法检查片石嵌入深度与淤泥残留情况。

2.3推平碾压验收

技术要求

推平质量：顶面平整度≤50mm/20m，无明显凸起或凹陷，片石间隙用粒径＜100mm的找平材料填充密实；

碾压参数：采用≥18t重型振动压路机，碾压方向与挤淤方向一致，先静压1遍、再振压2-3遍，碾压速度2-3km/h，横向重叠≥1/3碾宽（或0.4-0.5m），前后路段重叠1-1.5m；

压实度：表层（10-20cm深度）压实度≥93%（设计有更高要求时按设计执行）。

检验频率：每20m测1处平整度，每200m用灌砂法测1点压实度，每100m检查1次