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钢管混凝土拱施工资源配置（人、机、料）

钢管混凝土拱施工资源配置需围绕“拱脚预埋精准定位、拱肋节段安全吊装、拱顶合龙线形控制、管内混凝土密实灌注”核心目标，结合“缆索吊装+斜拉扣挂”无支架施工工艺特性，按“工序匹配、性能适配、质量可控”原则，科学配置人员、机械设备与材料，为工程质量、安全及进度提供坚实保障。

一、人员配置

（一）配置原则

以“分工明确、资质达标、冗余保障”为原则，按单作业面（全桥同步施工）配置人员，关键岗位需持特种作业证上岗，预留10%-15%冗余人员应对突发情况（如人员请假、工序加班），确保各环节作业连续高效。

（二）具体配置方案

序号

工种

数量（名）

核心岗位职责

任职要求

1

总指挥

1

统筹施工全局，协调各工序衔接（如拱肋吊装与合龙调度），审批重大技术方案，把控安全与质量总方向

5年以上桥梁施工管理经验，熟悉钢管混凝土拱施工工艺，具备应急决策能力

2

技术人员

6

施工方案现场执行指导（如拱脚预埋定位、扣索张拉参数控制），技术交底落实，解决现场技术问题

本科及以上学历（桥梁工程专业），3年以上相关施工经验，能解读复杂设计图纸

3

测量人员

4

施工控制网复测与加密，拱肋安装放样（坐标、高程），合龙前线形监测，管内混凝土灌注后沉降观测

持测量员证，熟练操作全站仪（精度≥0.5″）与水准仪，2年以上桥梁测量经验

4

安全人员

2

现场安全巡查（高空作业防护、设备安全状态），安全技术交底落实，隐患整改跟踪，应急事件初步处置

持安全员证，熟悉桥梁施工安全风险点（如缆索吊倾覆、高空坠落），能制定防护措施

5

工班长

6

各作业班组（吊装、焊接、混凝土）日常管理，分配具体任务（如螺栓拧紧、模板安装），把控班组作业质量

3年以上班组管理经验，熟悉对应工序操作规范，具备现场协调能力

6

吊装设备驾驶及指挥人员

6

缆索吊、塔吊驾驶操作（按指令精准起吊拱肋），吊装信号传递（旗语+对讲机），作业半径安全监护

持起重机械操作证与指挥证，5年以上大件吊装经验，掌握“十不吊”原则

7

拱肋节段起吊定位工人

6

吊具连接与检查（钢丝绳、卸扣），拱肋起吊前固定（如卡扣装置拆除），就位后临时固定辅助

熟悉吊具受力特性，能判断吊点连接可靠性，适应高空作业

8

拱肋节段安装工人

40

拱肋节段对接（法兰螺栓安装、冲钉打入），扣索与锚箱连接，肋间风撑安装，高强螺栓初拧与终拧

熟悉高强螺栓施工规范（如扭矩控制），能操作扭矩扳手，部分人员需持焊工证

9

泵管安装工人

20

管内混凝土泵管铺设（沿拱肋上弦检查梯固定），泵管接头密封，灌注后泵管拆除与清理

熟悉混凝土泵管安装工艺，能判断泵管密封性，适应高空作业

10

泵车操作维护人员

6

混凝土输送泵操作（控制灌注压力与排量），设备日常维护（如滤芯更换、油压系统检查），故障排查

持泵车操作证，3年以上混凝土泵送经验，能处理常见堵管问题

11

混凝土生产及运输人员

40

搅拌站混凝土生产（按配合比精准配料），罐车驾驶（运输混凝土至桥位），现场混凝土质量监测（坍落度）

搅拌站人员需熟悉全自动拌合系统，罐车司机持B2及以上驾照，5年以上货运经验

12

普工

10

材料搬运（钢筋、模板、预埋件），现场清理（施工垃圾、焊渣），辅助作业（如养护洒水、设备清洁）

适应体力劳动，掌握基本安全防护技能（正确佩戴安全带、安全帽）

（三）人员管理要求

培训考核：所有人员进场前需参加专项培训（不少于24学时），内容涵盖施工工艺、安全规范（如高空作业防护）、质量标准；特种作业人员需单独考核（理论+实操），合格后方可上岗，每月组织1次技能提升培训（如新型吊装设备操作）。

交底与记录：施工前针对各工序开展分级技术交底，明确作业要求（如拱肋安装高程偏差≤±5mm）、风险点及应对措施，交底后全员签字确认；每日记录人员出勤与作业完成情况，缺席时及时调配替补人员，确保工序不中断。

健康管理：定期组织人员体检（每半年1次），排查高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病；高温、冬期施工时，配备相应防护用品（如降温背心、防寒服），合理安排作业时间，避免疲劳作业。

二、机械设备配置

（一）配置原则

根据施工工艺（缆索吊装、斜拉扣挂、管内混凝土泵送）与工序需求，选择性能稳定、参数适配的设备，确保设备额定能力（起重量、泵送压力、测量精度）满足设计要求，同时储备易损配件（如泵管、钢丝绳），减少设备停机时间。

（二）主要机械设备配置

序号

机具设备名称

设备型号/规格

单位

数量

核心技术参数要求

用途

1

缆索吊

2×160t

套

2

主梁长度适配桥跨，额定起重量200t（单套），起升速度0.3-0.8m/min，制动距离≤1m，配备力矩限制器

拱肋节段垂直起吊与纵移就位

2

缆