锅炉房安全检查记录表.docxVIP

锅炉房安全检查记录表

一、锅炉房安全检查记录表设计总则

1.设计依据

锅炉房安全检查记录表的设计严格遵循国家及行业相关法律法规与技术标准，确保检查内容的合法性与规范性。主要依据包括《中华人民共和国特种设备安全法》中关于锅炉安全检查的强制性要求，《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001）中规定的锅炉定期检验与日常检查项目，《锅炉房设计规范》（GB50041）对锅炉房安全管理的基本要求，以及《特种设备安全检查规则》中关于检查记录的格式与内容规范。同时，结合地方特种设备安全监督管理部门的具体指导意见，确保记录表内容与现行监管要求完全契合。

2.适用范围

本记录表适用于以煤、气、油、电等为燃料的固定式锅炉房的安全检查工作，涵盖蒸汽锅炉、热水锅炉等常见锅炉类型，使用单位包括但不限于工业企业、医疗机构、学校、宾馆、商场等存在锅炉设备的场所。检查场景覆盖日常巡检、月度/季度专项检查、年度全面检验以及应急恢复后的安全复查等不同情形，确保锅炉房运行全生命周期的安全管理均有据可查。对于特殊类型锅炉（如有机热载体锅炉）或特定行业锅炉房，可根据实际需求在记录表基础上进行补充调整，以适应差异化检查需求。

3.核心功能

锅炉房安全检查记录表的核心功能在于实现安全检查的标准化与痕迹化管理，具体包括：一是隐患排查功能，通过预设检查项目与判定标准，系统识别锅炉本体、安全附件、辅机设备、环境条件等方面的潜在风险；二是数据记录功能，详细记录检查时间、地点、人员、设备状态及问题项，形成完整的检查过程档案；三是责任追溯功能，明确检查人员、审核人员及使用单位负责人的签字职责，确保责任到人；四是统计分析功能，通过汇总历史检查数据，分析隐患类型分布、高发区域及整改趋势，为安全管理决策提供数据支撑。

4.设计原则

记录表设计遵循四大基本原则：一是合规性原则，所有检查项目与判定标准均严格对应法规要求，避免遗漏强制性检查内容；二是全面性原则，覆盖锅炉设备本体、安全保护系统、辅助设施、管理制度及人员操作等全要素，确保检查无死角；三是可操作性原则，采用表格化设计，检查项目描述清晰、判定标准明确，便于现场人员快速准确填写；四是追溯性原则，设置检查时间、人员、设备编号等关键信息栏，同时关联整改记录与复查结果，形成“检查-整改-复查-闭环”的管理链条。

二、锅炉房安全检查记录表核心内容框架

1.检查对象分类

1.1锅炉本体

1.1.1锅炉本体外观

检查锅炉炉墙、炉壳是否存在明显变形、开裂、腐蚀或过热变色现象。重点观察焊缝区域有无裂纹、渗漏痕迹，炉门、观察孔等密封部位是否完好。

1.1.2锅炉受压部件

检查锅筒、水冷壁管、对流管束等受压部件表面有无鼓包、凹陷、裂纹或严重腐蚀。重点监测管壁厚度减薄程度，特别关注高温烟道区域管束的氧化情况。

1.1.3燃烧设备

检查炉排、燃烧器等燃烧装置运行状态，观察燃料输送系统是否通畅，点火装置功能是否正常。对于燃油锅炉，需检查喷油嘴雾化情况及积碳程度。

1.2安全附件

1.2.1安全阀

检查安全阀铅封是否完好，手动扳手是否处于正常位置，排汽管是否畅通无阻。通过手动试验确认起跳压力是否符合设计要求，回座压力是否正常。

1.2.2压力表

检查压力表表盘是否清晰，指针是否在零位，校验标签是否在有效期内。观察压力表取压管路是否畅通，有无泄漏或堵塞现象。

1.2.3水位计

检查水位计玻璃板是否清晰无裂纹，汽水旋塞是否灵活可靠。观察水位显示是否与实际水位一致，冲洗操作后能否恢复正常显示。

1.2.4温度测量装置

检查温度传感器安装位置是否正确，显示仪表工作是否正常。对比不同测点温度值，判断是否存在异常温升或温降情况。

1.3辅助设备

1.3.1给水系统

检查给水泵运行状态，观察压力是否稳定，管路系统有无泄漏。确认除氧器、水箱水位是否正常，水质监测指标是否合格。

1.3.2燃料供应系统

检查储油罐、储煤仓等燃料储存设施的安全防护措施是否到位。监测燃料输送管路阀门、法兰连接处有无泄漏，防爆装置是否完好。

1.3.3排污系统

检查排污阀是否灵活可靠，排污管路是否畅通。观察定期排污操作记录，确认排污量与锅炉水质控制要求是否匹配。

1.3.4风机系统

检查引风机、送风机运行声音是否正常，轴承温度是否在允许范围。监测风量调节装置功能，确认风压、风量与燃烧需求是否匹配。

2.检查项目细则

2.1日常运行检查

2.1.1运行参数监控

记录锅炉运行压力、温度、水位等关键参数是否在设计范围内。观察负荷变化时参数波动情况，判断自动调节系统响应是否及时。

2.1.2设备运行状态

监测水泵、风机等辅机运行电流、电压是否稳定。检查电机轴承温度、振动值是否正常，听辨设备运行有无异常噪音。

2.1.3燃烧状况观察

观察火焰颜色、燃烧稳定性，判断燃烧