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空压机安全使用规程

一、总则

1.1制定目的

1.1.1保障人员生命安全

空压机作为工业生产中广泛使用的动力设备，其运行涉及高温、高压、机械转动等多重危险因素。制定本规程旨在规范操作人员行为，明确安全操作要求，最大限度减少因操作不当或设备故障引发的人身伤害事故，保障作业人员生命安全与健康。

1.1.2确保设备运行安全

1.1.3维护生产连续性

空压机故障或事故可能导致生产中断，造成经济损失。本规程通过强化过程安全管理，降低设备故障率和事故发生率，确保压缩空气供应的稳定性，为生产连续性提供可靠保障。

1.2制定依据

1.2.1法律法规依据

本规程严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014）《容积式空气压缩机安全规则》（JB/T8524-2017）等国家和行业法律法规及标准要求，确保内容的合法性与权威性。

1.2.2技术标准依据

结合《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力容器安全技术监察规程》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（ISO14120:2015）等技术标准，针对空压机的系统设计、设备制造、安装验收及安全防护提出具体技术规范。

1.3适用范围

1.3.1设备类型适用

本规程适用于额定排气压力不超过1.25MPa、功率不限于特定范围的容积式活塞空压机、螺杆空压机、滑片空压机等各类固定式及移动式空压机（含其配套的储气罐、干燥器、过滤器等附属设备）。

1.3.2场所范围适用

适用于各类工业生产企业的压缩空气站、车间用气点、施工现场临时空压机布置场所及其他使用空压机的作业环境。

1.3.3人员范围适用

涉及空压机的操作人员、维护保养人员、检修人员、设备管理人员及相关安全监督人员，均需遵守本规程要求。

1.4术语定义

1.4.1空压机

指将原动机（通常为电动机或柴油机）的机械能转换为气体压力能的容积式或动力式流体机械，本规程特指容积式空压机。

1.4.2安全附件

指为保障空压机安全运行而设置的装置，包括但不限于安全阀、压力表、温度传感器、超压保护装置、紧急停机按钮等。

1.4.3压缩空气

指经空压机压缩、具有一定压力和温度的气体，本规程中特指常用于工业动力或工艺的压缩空气。

1.4.4定期检验

指由具备资质的检验机构按照规定周期对空压机本体及安全附件进行的安全性能验证，包括年度检验、全面检验等。

二、安全管理职责与人员要求

2.1管理职责体系

2.1.1企业主体责任

企业作为安全生产第一责任人，需建立覆盖空压机全生命周期的安全管理制度。制度应明确设备采购、安装、运行、维护、报废各环节的安全标准，并配备专职安全管理人员。企业需定期召开安全会议，分析空压机运行风险，更新应急预案，确保资源投入到位。

2.1.2部门协同机制

生产部门负责制定操作规程，设备部门承担维护保养责任，安全部门监督执行效果。三个部门需每月联合开展安全检查，建立问题整改台账，对重大隐患实行挂牌督办。例如，某制造企业通过部门联席会议解决储气罐安全阀校验延迟问题，避免潜在超压风险。

2.1.3岗位安全职责

操作人员需严格执行班前检查、班中监控、班后交接制度；维修人员负责设备点检与故障处理；管理人员则需落实安全培训与考核。各岗位需签订《安全责任书》，明确事故连带责任，如某化工厂因操作人员未按规定记录压力表读数导致事故，直接责任人受到处罚。

2.2人员资质与能力

2.2.1操作人员准入

操作人员必须持有《特种作业操作证》（压力容器方向），并通过企业内部实操考核。考核内容包括设备启动流程、异常停机操作、紧急情况处置等。新员工需在师傅带教下独立操作满30个工作日，经考核合格后方可上岗。

2.2.2维修人员技能要求

维修人员需具备机械、电气、压力容器等多领域知识，持有焊工、电工等有效资质。企业应建立技能档案，定期组织技能比武，如某汽车厂通过“空压机快速拆装”竞赛提升维修团队应急能力。

2.2.3安全监督人员配置

每个空压站需配备专职安全员，每日不少于4次现场巡查。安全员需掌握红外测温仪、测厚仪等检测工具使用方法，对超温、异响等隐患及时上报。

2.3培训与考核体系

2.3.1分级培训内容

新员工培训侧重设备结构与风险识别，年度培训聚焦事故案例分析与应急演练，专项培训针对新型空压机技术。培训材料需图文并茂，如用三维动画演示螺杆机内部工作原理，帮助理解油路系统风险点。

2.3.2多元化培训方式

采用线上理论课程、VR模拟操作、现场实操三结合模式。某食品企业引入VR系统模拟空压机爆炸场景，员工通过沉浸式体验强化安全意识，事故率下降40%。

2.3.3动态考核机制

实行“理论+实操+行为观察”