土工合成材料施工要点.docxVIP

土工合成材料施工要点

土工合成材料施工需严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）及《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）要求，围绕“材料合格、工序规范、质量达标、安全环保”原则，适用于市政道路地基处理场景，可处理软土路基加固、路基边坡防护等工程需求。施工需覆盖作业条件准备、资源配置、施工程序、关键工序管控、质量控制及安全环保全环节，确保土工合成材料充分发挥加筋、防渗、过滤等功能，为道路工程结构安全与使用寿命提供支撑。

一、作业条件准备要点

作业条件准备是施工顺利开展的基础，需通过内业技术与外业现场双重筹备，消除潜在风险，确保施工起点达标，为后续工序质量奠定基础。

1.1内业技术准备

图纸与方案管控

图纸审核：深入解读设计图纸，明确土工合成材料类型（土工布、土工格栅）、铺设范围、搭接长度、钉固方式及与周边管线的施工顺序；核查地下管线分布，确定土工合成材料与管线施工的先后逻辑（如位于土工合成材料下部的管线需提前施工），对图纸疑问（如搭接长度未明确、管线交叉处理方式模糊），以图纸会审记录形式报设计、建设、监理单位确认，避免施工偏差。

方案编制：编制土工合成材料专项施工方案，明确材料验收标准（如土工布单位面积质量、土工格栅抗拉强度）、施工流程（测量放样→铺设→钉固→回填）、管线保护措施（探摸、加固、迁移方案）及季节性施工预案（冬期防冻、雨期排水）；方案需经项目总工审核、监理工程师审批，涉及复杂管线区域时，需组织专家评审，确保方案可操作性与安全性。

技术交底：开展三级技术交底（项目总工→技术员→作业班组），涵盖工艺流程、质量标准（如下承层平整度≤15mm）、安全风险（如机械碰撞、材料破损）及应急措施，采用“书面+现场实操”结合方式，确保作业人员掌握材料铺设、钉固等核心操作要点，交底记录需全员签字存档，留存备查。

材料与试验准备

材料计划编制：根据施工进度与设计用量，制定土工合成材料采购计划，明确材料性能参数（土工布撕破强力、CBR顶破强度；土工格栅抗拉强度、粘焊点极限剥离力），注明检验要求（每批次抽检不少于5%），确保材料进场时间与施工进度匹配，避免延误工期。

试验检测准备：试验室需提前熟悉检测标准，准备检测设备（如拉力试验机、厚度仪），明确检测项目（土工布单位面积质量、断裂强度；土工格栅伸长率、粘焊点剥离力）；材料进场后按规范要求开展复试，不合格材料立即清退，严禁使用性能不达标产品。

1.2外业现场准备

场地清理与验收

场地清理：清除施工区域内碎石、块石、杂草等坚硬凸出物，对基底淤泥、翻浆、弹簧土等不良地质进行处理（清淤后回填合格填料并压实）；平整场地，确保下承层表面平整度≤15mm，压实度达到设计要求，避免后续铺设土工合成材料时因基底不平整导致材料破损或受力不均。

管线处理：提前探摸场内既有管线位置、埋深，对影响施工的管线制定加固或迁移方案，加固采用钢板覆盖+沙袋固定，迁移需经权属单位同意并派员监护；位于土工合成材料下部的市政管线需提前施工完成，路内各类检查井顶部需高出土工合成材料基层20-30cm，井顶采用钢板覆盖，周边设置护栏围护，防止施工时损坏管线或发生坠落事故。

测量放样与排水准备

测量放样：采用全站仪按设计坐标确定土工合成材料铺设范围，用白灰或木桩标注边界线，每隔20m设置1个控制点位，确保铺设范围精准；测量下承层标高，核对与设计标高的偏差，偏差超限时及时调整，为后续材料铺设与回填提供基准。

排水设施：完成路槽排水系统施工，设置排水沟（宽30cm、深40cm，纵坡≥2%）与集水井（间距50m），配备潜水泵（流量≥50m3/h），确保施工期间场地无积水，避免雨水浸泡基底导致土质软化，影响土工合成材料铺设质量。

二、资源配置要点

资源配置需结合施工规模与工艺要求，确保人员、材料、设备与施工需求精准匹配，避免因资源不足或适配性差导致施工延误与质量隐患。

2.1人员配置（按单日1200㎡施工面积标准）

序号

工种

数量（人）

主要职责

技能与资质要求

1

技术管理人员

1

统筹现场技术与质量工作，审核施工参数（如搭接长度、钉固间距），解决施工技术问题（如材料破损修复）；监督工序衔接（铺设→钉固→回填），确保施工符合方案要求；整理施工资料（检测报告、验收记录），组织质量验收。

具备市政道路施工经验，熟悉土工合成材料施工规范；能解读设计图纸，判断材料铺设质量，具备技术问题解决能力。

2

测量人员

2

完成施工前测量放样（确定铺设范围与控制点位），施工中复核材料铺设位置偏差（≤50mm），施工后测量回填标高；维护测量仪器（全站仪、水准仪），确保测量精度，记录测量数据，形成可追溯资料