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抛石挤淤施工质量保证措施

抛石挤淤施工质量直接决定市政道路路基的承载能力与长期稳定性，需严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求，围绕“材料合格、工艺合规、挤淤彻底、路基稳固”原则，覆盖原材料管控、施工过程管控、质量检测验收、质量通病防治全环节，尤其针对软土层厚度＜3m且高含水量的施工场景，建立全流程质量保证体系，为后续路面施工奠定坚实基础。

一、原材料质量保证措施

原材料是抛石挤淤施工质量的基础，需建立“准入-检验-存储-使用”全链条管控机制，杜绝不合格材料流入施工环节，从源头保障路基处理效果。

1.1核心原材料质量标准与检验

片石质量控制

材质要求：选用不易风化的硬质石材（如花岗岩、石灰岩），无裂纹、夹层及风化层，饱和抗压强度≥30MPa，确保长期承载不碎裂；

粒径控制：片石厚度或直径≥300mm，＜300mm粒径含量≤20%，禁止混入片状（长径比＞3:1）、长条状（长径比＞4:1）片石，避免抛填时出现架空或淤泥包裹；

检验频率与方法：每500m3为一批次抽检，外观采用全数目视检查（挑出裂纹、风化块体），粒径采用随机抽样法（抽取50块，用钢尺测量最大尺寸，统计＜300mm占比），强度每2000m3抽检1次（制作150×150×150mm试块，标准养护28d后压力试验机检测）；

不合格处理：若外观破损率超3%、粒径不达标或强度低于30MPa，整批片石立即清退，已进场的不合格片石单独隔离标识，限期运离施工现场。

找平材料质量控制

级配碎石要求：抛石顶面找平用粒径＜100mm的级配碎石，颗粒级配符合设计要求（0-5mm占20%、5-10mm占30%、10-100mm占50%），含泥量＜5%、泥块含量＜2%，避免含泥量过高导致后期收缩开裂；

检验频率与方法：每400m3为一批次抽检，级配采用筛分法（检测各粒径占比），含泥量采用水洗法（称量烘干前后质量差）；

不合格处理：级配偏差超5%或含泥量＞5%时，需重新筛分或掺入适量干料调整，直至达标后方可使用。

防护材料质量控制

防渗膜（用于淤泥临时堆放区）：采用HDPE材质，厚度≥1.5mm，抗穿刺强度≥1.5kN/m，确保防止淤泥渗漏污染土壤；

钢板（用于管线保护）：厚度≥5mm，屈服强度≥235MPa，表面无锈蚀、孔洞，确保对管线的防护支撑作用；

检验要求：每批次进场需提供出厂合格证，随机抽取3处检测厚度、强度，不合格者禁止使用。

1.2原材料存储与使用管理

分区存储：片石按粒径分堆（300-500mm、500-800mm）存放，堆高≤1.5m，底层垫10cm厚木方（间距≤1m）防潮，堆间距≥1m避免挤压破损；级配碎石存储于防雨仓库，覆盖防雨布防止受潮结块；防护材料单独存放于干燥通风区，远离尖锐物体避免损坏。

使用追溯：建立原材料进场台账，记录每批次材料的进场时间、规格、数量、检验结果及使用部位（如K0+100-K0+300段抛石），实行“先进先出”原则，确保材料使用可追溯，便于后期质量问题溯源。

二、施工过程质量保证措施

施工过程需围绕“抛填方向精准、挤淤彻底、碾压密实、沉降可控”核心目标，细化各工序质量管控要点，确保每一步施工均符合规范要求。

2.1施工准备阶段质量控制

技术准备管控

图纸审核：全面审核软土分布范围、抛石深度（需穿透软土层至持力层）、路基边界及管线保护要求，对疑问（如特殊地段抛石宽度）以书面形式上报设计、建设、监理单位，形成答疑纪要留存；

方案编制：专项施工方案需明确施工段划分（长度≥200m或以构造物为界）、机械组合（挖掘机+推土机+自卸车+压路机）、抛填顺序（按软土横坡确定）、碾压参数（压路机吨位≥18t、激振力≥300kN）及季节性施工措施，方案经监理审核、专家评审通过后方可实施；

技术交底：开展三级技术交底（项目总工→技术员→作业班组），重点明确片石粒径要求、抛填方向、碾压重叠度、沉降观测频率等，交底记录需全员签字确认，确保作业人员掌握质量管控要点。

现场准备管控

管线保护：采用人工探挖（深度≥1.5m，探坑间距≤5m）确定地下管线实际位置与高程，对位于抛石范围内的管线，采用包裹5mm厚钢板或设置C30混凝土支墩加固，管线周边1m内禁止重型机械碾压，设置红白警示带与“管线保护区”标识牌；

排水设施：在施工区域及两侧设置30cm×40cm排水沟（纵坡≥2%），沟底铺设10cm厚级配碎石，地下水位较高区域（水位距地表＜1m）布设轻型井点降水，将水位降至软土层以下0.5m，避免雨水浸泡软土导致含水率升高；

测量放样：复核建设单位移交的控制点，建立现场测量控制网，每20m钉设钢筋桩（直径≥16mm，埋深≥50