制造公司在制品管理控制制度.doc

制造公司在制品管理控制制度

一、总则

1.目的

本制度旨在加强制造公司在制品的有效控制，确保生产过程的连续性、均衡性和高效性，降低生产成本，提高产品质量，提升公司经济效益和社会效益，实现公司的经营目标，同时践行公司的企业文化和经营理念。

2.依据

依据国家相关法律法规、行业标准以及公司的实际生产运营情况制定本制度。

3.指导思想

以公司“质量至上、效率优先、创新发展、以人为本”的企业文化为指引，秉持“为客户提供优质产品和服务，实现企业与员工共同成长”的经营理念，通过科学合理的在制品控制，优化生产流程，促进公司的可持续发展。

二、适用范围

本制度适用于制造公司全体员工以及涉及在制品管理的相关客户环节。对于与公司有合作关系的客户，在涉及在制品交付、验收等环节时，需遵循本制度的相关规定。

三、组织架构与职责分工

1.生产部门

-负责制定生产计划，合理安排在制品的投入、生产进度和产出，确保生产任务的按时完成。

-对生产线上的在制品进行实时监控和管理，协调各生产环节的衔接，及时解决在制品积压或短缺问题。

-配合质量部门做好在制品的质量检验工作，对不合格在制品进行标识、隔离和处理。

2.质量部门

-制定在制品质量检验标准和流程，对在制品进行定期或不定期的抽检和全检。

-对不合格在制品进行分析和判定，提出处理意见，并跟踪处理结果。

-协助生产部门优化生产工艺，提高在制品质量，降低废品率。

3.仓库部门

-负责在制品的出入库管理，建立准确的在制品库存台账，记录在制品的出入库数量、时间、批次等信息。

-对在制品进行分类存放，做好防护措施，确保在制品的存储安全和质量。

-定期对在制品库存进行盘点，做到账实相符，及时反馈库存异常情况。

4.财务部门

-对在制品的成本进行核算和分析，提供准确的成本数据，为公司决策提供支持。

-参与制定在制品资金占用计划，监控在制品资金的使用情况，降低资金成本。

5.技术部门

-提供产品图纸、工艺文件等技术资料，确保生产过程有明确的技术标准和操作规范。

-对生产过程中的技术问题进行及时解决和指导，优化生产工艺，提高生产效率和在制品质量。

6.管理层

-负责审批在制品控制相关制度、计划和方案。

-协调各部门之间的工作关系，解决在制品控制过程中的重大问题。

-监督在制品控制工作的执行情况，对各部门的工作进行考核和评价。

四、管理内容与流程

1.在制品计划管理

-生产部门根据销售订单、市场预测和库存情况，制定月度、季度和年度生产计划，明确各产品的生产数量、生产时间和在制品流转计划。

-生产计划需经管理层审批后下达至各相关部门，各部门按照计划组织实施。

-生产部门根据实际生产情况，定期对生产计划进行调整和优化，确保计划的合理性和可行性。

2.在制品投入管理

-仓库部门根据生产计划和物料需求清单，及时准备生产所需的原材料和零部件，并办理出库手续。

-生产部门按照生产工艺要求，将原材料和零部件投入生产，确保投入的数量、质量和时间符合生产计划。

-在投入过程中，生产操作人员需对原材料和零部件进行核对和检验，发现问题及时反馈并处理。

3.在制品生产过程管理

-生产操作人员严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量和生产进度。

-各生产环节之间要做好衔接和沟通，及时传递在制品的生产信息，避免出现积压或等待现象。

-质量部门按照检验标准对在制品进行质量检验，做好检验记录。对于不合格在制品，要及时标识、隔离，并通知生产部门进行处理。

4.在制品库存管理

-仓库部门按照规定的存储要求，对在制品进行分类存放，设置明显的标识牌。

-建立在制品库存台账，详细记录在制品的出入库情况，做到日清月结。

-定期对在制品库存进行盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。盘点结果与库存台账进行核对，如有差异，要及时查找原因并进行调整。

5.在制品流转管理

-在制品在各生产环节之间流转时，需办理交接手续，填写流转记录，明确交接的数量、质量和时间等信息。

-对于需外协加工的在制品，要签订外协加工合同，明确双方的权利和义务，做好在制品的出入库管理和质量跟踪。

-在制品流转过程中，要做好防护措施，防止在制品受损或变质。

6.在制品成本管理

-财务部门按照成本核算方法，对在制品的原材料成本、人工成本、制造费用等进行核算，计算在制品的单位成本和总成本。

-定期对在制品成本进行分析，找出成