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电线电缆设备保养制度

一、电线电缆设备保养制度概述

电线电缆设备是电线电缆生产过程中的核心设备，其运行状态直接影响产品质量和生产效率。建立完善的设备保养制度，能够有效延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行。本制度旨在规范电线电缆设备的日常维护、定期保养和故障处理，确保设备始终处于良好运行状态。

二、设备保养制度内容

（一）日常维护

1.维护人员需每日对设备进行巡视检查，重点检查以下内容：

(1)设备运行声音是否正常；

(2)各润滑点是否加注润滑油；

(3)设备温度是否在正常范围内；

(4)传动部件是否运转灵活；

(5)安全防护装置是否完好。

2.每日维护完成后，需填写《设备日常维护记录表》，记录维护内容、发现的问题及处理情况。

（二）定期保养

1.设备定期保养分为一级保养和二级保养，具体要求如下：

(1)一级保养：

-每月进行一次；

-主要对设备进行清洁、紧固松动部件；

-检查并调整各传动机构的间隙；

-检查电气元件是否正常。

(2)二级保养：

-每季度进行一次；

-对设备进行全面解体检查；

-更换磨损部件；

-校准计量器具；

-检查并修复液压系统。

2.定期保养完成后，需填写《设备定期保养记录表》，详细记录保养内容、更换的部件及测试数据。

（三）故障处理

1.设备发生故障时，应立即停机，并按以下步骤处理：

(1)判断故障现象，初步确定故障部位；

(2)填写《设备故障报告单》，报告故障情况；

(3)维护人员根据故障报告进行排查，必要时联系专业维修人员；

(4)故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常；

(5)故障处理完成后，填写《设备故障处理记录表》，记录故障原因及处理方法。

2.故障处理过程中，应注意安全，严禁强行启动设备。

三、保养制度执行与监督

（一）保养责任

1.设备维护人员负责日常维护和一级保养；

2.设备维修人员负责二级保养和故障处理；

3.生产部门负责提供设备运行状况信息。

（二）监督与检查

1.设备管理部门每月对保养制度执行情况进行检查；

2.检查内容包括保养记录完整性、保养质量等；

3.对检查中发现的问题，及时进行整改。

（三）记录管理

1.所有保养记录需存档备查，保存期限不少于一年；

2.记录内容应真实、完整、规范；

3.设备管理部门定期对记录进行审核。

四、附则

1.本制度适用于公司所有电线电缆生产设备；

2.设备管理部门可根据实际情况对本制度进行修订；

3.本制度自发布之日起施行。

（接续原文）

二、设备保养制度内容

（一）日常维护

1.维护人员需每日对设备进行巡视检查，重点检查以下内容：

(1)设备运行声音是否正常：倾听设备在正常运行时应有的声音模式。若出现异常响声，如刺耳的摩擦声、金属撞击声、不规则的撞击声或过大的噪音，应立即停机检查，判断是否因部件磨损、松动、缺油或异物进入等原因造成。

(2)各润滑点是否加注润滑油：根据设备说明书规定的润滑部位和周期，检查润滑油的种类、牌号、油位是否合适。确保油位在标线范围内，油液清洁无杂质、无变色、无变味。对于需要定期加注的油杯或油枪，及时补充规定牌号的润滑油。对于需要定期更换的油封或油路，检查油位是否在正常范围。

(3)设备温度是否在正常范围内：使用红外测温仪或手背感受（注意安全，避免烫伤）等方式，检查设备主要发热部件（如电机、轴承、加热元件、液压泵站等）的表面温度。参照设备说明书提供的正常温度范围，若发现温度异常偏高（如超过规定值10℃以上），应检查冷却系统是否正常工作、环境温度是否过高、负载是否过大、是否存在卡滞等异常情况。

(4)传动部件是否运转灵活：检查各齿轮、链条、皮带、丝杠等传动机构的运行状态。观察其运转是否平稳，有无卡滞、抖动、异响。用手转动（对于允许操作的部件），检查其灵活性和阻力大小是否在正常范围内。检查链条或皮带松紧是否适度，链条有无过度磨损或油污，皮带有无裂纹或打滑。

(5)安全防护装置是否完好：仔细检查设备的急停按钮、安全门锁、防护罩、光栅（安全传感器）、警示标识等安全防护装置是否齐全、牢固、灵敏有效。确保急停按钮易于触及且按下后能可靠停机，安全门锁功能正常，防护罩无损坏且能紧闭，安全传感器无遮挡或损坏，警示标识清晰可见。

2.每日维护完成后，需填写《设备日常维护记录表》，记录维护内容、发现的问题及处理情况。记录应包含日期、设备编号、维护人员姓名、检查项目、检查结果、处理措施、消耗备件（如有）等信息，确保记录清晰、准确、完整。

（二）定期保养

1.设备定期保养分为一级保养和二级保养，具体要求如下：

(1)一级保养：

保养周期：每月进行一次，通常安排在生产间隙或计划停机时间。

保养内容：

全面清洁：