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电子厂包装材料验收流程规定

一、总则

本规定适用于本厂全体涉及包装材料验收工作的员工以及向本厂供应包装材料的客户。目的在于确保进厂的包装材料质量符合本厂生产及销售需求，保障产品在流通过程中的安全性和完整性，同时规范验收流程，提高工作效率，明确各环节责任。本厂秉持“质量至上、创新进取、合作共赢”的经营理念，注重产品质量和客户满意度，在包装材料验收工作中也将严格遵循这一理念，确保每一个环节都能体现对质量的重视。

二、人员职责

1.采购人员

采购人员负责与供应商进行沟通，明确包装材料的规格、型号、数量、交货时间等要求，并确保供应商提供相关的质量证明文件。在包装材料到货前，及时通知验收人员做好验收准备工作。

2.验收人员

验收人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉包装材料的验收标准。负责对到货的包装材料进行外观、尺寸、数量等方面的检查，并按照规定进行抽样送检。对验收结果负责，及时记录验收情况，对不合格品提出处理意见。

3.仓库管理人员

仓库管理人员负责包装材料的接收、存放和发放工作。在接收包装材料时，要核对送货单与实物的一致性，协助验收人员进行验收工作。对验收合格的包装材料进行妥善保管，按照规定的存储条件存放，防止损坏、变质等情况发生。

三、包装材料验收流程

1.到货通知

采购人员在收到供应商的到货通知后，应立即将到货信息传递给验收人员和仓库管理人员。信息内容包括包装材料的名称、规格、型号、数量、到货时间、供应商等。

2.初步核对

仓库管理人员在包装材料到货时，首先核对送货单与采购订单的一致性，包括包装材料的名称、规格、型号、数量等。同时检查包装材料的外包装是否完好，有无破损、受潮等情况。如发现问题，应及时通知采购人员和验收人员。

3.外观检查

验收人员对包装材料进行外观检查，检查内容包括包装材料的表面质量、颜色、印刷内容等。对于有图案、文字印刷的包装材料，要检查印刷是否清晰、准确，有无掉色、模糊等现象。外观检查应按照一定的比例进行抽样，一般抽样比例不低于到货数量的10%。

4.尺寸测量

根据包装材料的规格要求，使用量具对包装材料的关键尺寸进行测量。如纸箱的长、宽、高，塑料薄膜的厚度等。尺寸测量应符合设计要求，偏差在规定范围内。测量数量按照一定比例抽样，一般不少于5件。

5.性能检验

对于一些关键的包装材料，如包装用塑料薄膜的拉伸强度、封口强度，纸箱的抗压强度等性能指标，需要按照相关标准进行检验。性能检验可委托本厂实验室或有资质的第三方检测机构进行。检验样品应从到货的包装材料中随机抽取，数量按照检测标准要求确定。

6.质量证明文件检查

验收人员要检查供应商提供的质量证明文件，如产品合格证书、检验报告等。质量证明文件应与包装材料的规格、型号等信息相符，且出具单位应具有相应的资质。

四、财与物的管理

1.费用结算

在包装材料验收合格后，采购人员根据验收结果和采购合同与供应商进行费用结算。结算过程要严格按照财务制度进行，确保付款准确、及时。对于验收不合格的包装材料，应根据合同约定和实际情况与供应商协商处理费用问题，如退货退款、补货、降价等。

2.库存管理

仓库管理人员对验收合格的包装材料按照规定的存储方式和位置进行存放，建立库存台账，记录包装材料的出入库情况。定期对库存包装材料进行盘点，确保账物相符。对于长期积压或损坏的包装材料，要及时报告并按照规定进行处理，避免造成财产损失。

五、信息管理

1.验收记录

验收人员应详细记录包装材料的验收情况，包括到货日期、供应商名称、包装材料名称、规格、型号、数量、外观检查结果、尺寸测量结果、性能检验结果、质量证明文件情况等。验收记录应采用纸质或电子形式保存，保存期限不少于产品的保质期。

2.不合格信息反馈

对于验收不合格的包装材料，验收人员应及时将不合格信息反馈给采购人员和供应商。反馈内容包括不合格项目、不合格原因、处理建议等。采购人员要跟踪供应商的整改情况，及时将整改结果反馈给相关部门。

3.数据统计与分析

定期对包装材料的验收数据进行统计分析，如不同供应商的产品合格率、不合格项目分布等。通过数据分析，发现验收过程中存在的问题和潜在风险，为改进验收工作和优化供应商管理提供依据。

六、安全管理

1.验收环境安全

验收工作场所应保持整洁、通风良好，配备必要的消防器材和安全设施。在对包装材料进行检验时，要注意防止因操作不当引发火灾、爆炸等安全事故。如在使用检验设备时，要确保设备接地良好，避免触电事故。

2.包装材料安全

对于一些特殊的包装材料，如易燃、易爆、有毒的包装材料，在验收和存储过程中要严格按照相关安全规定进行操作。如储存易燃包装材料的仓库要远离火源、热源，设置明显的安全警示标志，配备相应的防火、防爆设备。

七、企业文化与社会效益体现

1.质量文化

在包装材料